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怎么測試紙塑復(fù)合袋是否合格

為了保證紙塑復(fù)合袋的順利使用，當(dāng)然是要保證它的質(zhì)量合格，那么應(yīng)該如何對其進行測試呢？

 簡單來說，就是要求紙塑復(fù)合袋的拉斷力、剝離力等都應(yīng)該符合質(zhì)量要求。在進行垂直沖擊跌落試驗的時候，一般跌落高度是1.2m，需要準(zhǔn)備好三條樣袋，分別按照立面、平面、側(cè)面；平面、側(cè)面、立面；以及側(cè)面、立面、平面的順序跌落，要求樣袋沒有破損，內(nèi)裝物無撒漏，這樣才算是檢查合格。

  而對于紙塑復(fù)合袋的的使用，還要保證單位面積質(zhì)量在合理范圍以內(nèi)，以及扁絲線密度的測量及計算也非常重要。

紙塑復(fù)合袋墨水會存在的問題

在制作紙塑復(fù)合袋的過程中，有時候會需要使用到墨水，而在這點上來說會存在什么問題呢？

 如果墨水的表面張力比較低，就會導(dǎo)致粘合劑的涂料、膠水存在不均勻的情況，這樣也就會使得油墨層和鋁層之間的附著力，以及夾層緊張的程度有所不同。如果油墨遮蓋力不強或者質(zhì)量比較差，也會導(dǎo)致不均勻覆蓋的問題出現(xiàn)；而且隱藏效果不好的話，鍍鋁層的顏色還會穿透墨汁。

 在制作過程中還要注意的一點是，烘烤溫度過高的話，會導(dǎo)致表面膠滴得太快，將突破的表面膜，暴露墨水，導(dǎo)致膠粘劑層厚度不均勻。

紙塑復(fù)合袋生產(chǎn)中注意的問題

在紙塑復(fù)合袋的生產(chǎn)中，所使用的材質(zhì)包括聚乙烯等，呈現(xiàn)四方立體型的話，是一種提高裝料速度和提高出口產(chǎn)品檔次的新型包裝方法。

 紙塑復(fù)合袋的工序主要包括折方形底、刷膠、熱壓，而在做方形底的過程中是需要人工操作的。但是人工操作的缺點就是折方形底不精準(zhǔn)，存在一定的誤差；刷膠不均勻，熟練工人和不熟練工人刷膠的效果大相近庭，而且依靠人工操作成本高，工人的流動性大，生產(chǎn)效率低下，不能大批量作業(yè)。為了提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在半成品上采用機器手折底，自動刷上膠，再熱壓過，做方形底閥口袋在一條機器上完成，前端是半成品，后端成品出來。

 只要工人在后期檢驗質(zhì)量即可，另外在機器熱壓的時候，對于溫度的控制很重要，不合適的話，就達不到熱壓效果。