3D打印汽車保險杠的使用場景和流程是什么？
越來越多的汽車制造商使用3D打印制造手板，許多制造商需要手板來制造產(chǎn)品，所以3D打印手板的場景和過程是什么？這是給你的介紹。
1、驗(yàn)證3D設(shè)計圖是否合理
三維圖形設(shè)計完成后，它只是一個理論產(chǎn)品，有很多產(chǎn)品設(shè)計都不是問題，而是真正做到了各種問題，設(shè)計的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、骨架的承載力等都可以使用，不需要物理的三維手板模型驗(yàn)證，但是看3D圖是無法驗(yàn)證的。
2、驗(yàn)證產(chǎn)品的功能
保險杠卡扣接口和產(chǎn)品的理論結(jié)構(gòu)是否能發(fā)揮作用。有時為了達(dá)到某一功能，設(shè)計師會采取許多設(shè)計，通過對幾種設(shè)計的驗(yàn)證，看哪些設(shè)計不僅能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的功能，而且在批量生產(chǎn)時成本較低。
3、參展
為了參加展會，很多廠家還將采用3D打印手板模型，主要用于展會的外觀。

汽車配件3D打樣和加工，手板模型完成后，由汽車制造廠專業(yè)工程師對參數(shù)進(jìn)行測試和改進(jìn)，終確認(rèn)手板型號是否合格。
在此過程中，可能需要對同一部分進(jìn)行多次處理，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。在達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，獲取標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，然后將數(shù)據(jù)處理成模具，進(jìn)行大批量生產(chǎn)。這樣既節(jié)省了模具成本，又能以很小的加工成本獲得終合格的數(shù)據(jù)。特別地，一些小部件和精密部件可以是發(fā)動機(jī)的某種部件，或者它可以是其它部件。
另外3D打印汽車手板僅需幾個小時至幾十個小時即可完成一套或幾套原型樣件的制造，產(chǎn)品研發(fā)周期可以縮短40％以上；無需機(jī)加工、翻?；蜷_模，可直接快速打印原型樣件，大大降低產(chǎn)品研發(fā)成本；
尺寸精度能滿足工業(yè)裝配的要求。塑料樣品的尺寸精度可達(dá)（+0.1mm），金屬樣品的尺寸精度可達(dá)（+20微米）。塑料樣品選用優(yōu)質(zhì)尼龍12工程塑料材料，具有強(qiáng)度高、韌性高、耐磨、耐腐蝕、耐高溫等優(yōu)良性能。

3D打印，又稱“快速原型技術(shù)”或“增強(qiáng)制造技術(shù)”，誕生于20世紀(jì)80年代末。它主要是一種基于數(shù)字模型文件的三維打印設(shè)備，將計算機(jī)設(shè)計的圖形數(shù)據(jù)導(dǎo)入到三維打印設(shè)備中。打印機(jī)配有粉末金屬或塑料等可粘合材料。通過計算機(jī)控制，將材料分層添加到三維對象中，終將計算機(jī)上的藍(lán)圖轉(zhuǎn)化為數(shù)字智能對象。附加材料制造技術(shù)。
與傳統(tǒng)制造業(yè)的“材料減縮制造技術(shù)”相比，3D打印技術(shù)的魅力在于它可以直接從計算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任意形狀的零件，具有制造成本低、開發(fā)周期短、生產(chǎn)效率高等明顯優(yōu)點(diǎn)。3D打印已成為引領(lǐng)全球制造業(yè)未來發(fā)展趨勢的關(guān)鍵。
與傳統(tǒng)的研發(fā)方法相比，3D打印技術(shù)能夠快速生產(chǎn)汽車零部件。當(dāng)采用快速原型技術(shù)驗(yàn)證產(chǎn)品裝配在早期設(shè)計中的可行性時，可及時檢測產(chǎn)品設(shè)計誤差，縮短開發(fā)周期，降低研發(fā)成本，快速驗(yàn)證關(guān)鍵，復(fù)雜零件或原型的原理和可行性，如缸蓋、同步器開發(fā)、橡膠和塑料零件的單件式生產(chǎn)。不需要金屬加工或任何模具，避免了模具開發(fā)、鑄造、鍛造等復(fù)雜工藝，節(jié)省了大量人員和設(shè)備在試生產(chǎn)過程中的投資。