馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：折彎?rùn)C(jī)模具，工業(yè)合金刀片，機(jī)床
希恒告訴您如何選擇折彎?rùn)C(jī)模具

對(duì)于折彎過程中折彎?rùn)C(jī)模具精度極大程度影響著工件的精度，由此顯得至關(guān)重要。在使用前必須檢查模具的磨損，檢查方法是測(cè)量上模前端至臺(tái)肩的長(zhǎng)度和下模臺(tái)肩之間的長(zhǎng)度。對(duì)于常規(guī)模具，每mm的偏差應(yīng)該在±0.0083mm左右，而且總長(zhǎng)度偏差不大于±0.127mm。至于精磨模具，每英米精度應(yīng)該是±0.0033mm，總精度不得大于±0.0508 mm。一般建議把精磨模具用于電液折彎?rùn)C(jī)或扭軸折彎?rùn)C(jī)，常規(guī)模具用于手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)。今天希恒希恒告訴您如何選擇折彎?rùn)C(jī)模具：

1 折彎模具是采用憂質(zhì)鋼材經(jīng)特殊熱處理制作而成，具有硬度高，不易磨損，承受壓力大等特點(diǎn)，但每套模具都有他承受的極限壓力:噸/米，所以在使用模具時(shí)要正確選用模具的長(zhǎng)度，即每米要加多少壓力，決不能超過模具所標(biāo)注的壓力。

2為了不損壞模具，我們規(guī)定了在對(duì)原點(diǎn)時(shí)，一定要用300mm以上長(zhǎng)度的上下模進(jìn)行對(duì)原點(diǎn).對(duì)好原點(diǎn)后才可以使用相同高度的上模、下模。嚴(yán)禁使用分割小模進(jìn)行對(duì)原點(diǎn)，而且對(duì)原點(diǎn)一定要按AMADA機(jī)器內(nèi)部的原點(diǎn)壓力為標(biāo)準(zhǔn)。

3 在使用模具時(shí)，由于各種模具的高度不一致，所以在一臺(tái)機(jī)器上選用模具時(shí)只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時(shí)，不準(zhǔn)用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產(chǎn)品。

5在折彎銳角或壓死角時(shí)，應(yīng)選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時(shí)，應(yīng)選用R上模和R下模進(jìn)行。

6在折彎較長(zhǎng)的工件時(shí)，蕞好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且蕞好選用單槽的，因?yàn)閱尾鄣南履槽外角R大，不易產(chǎn)生折彎壓痕。

7在使用模具時(shí)，要根據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長(zhǎng)度來選用合適的上、下模，一般按5~6T的標(biāo)準(zhǔn)使用下模，長(zhǎng)度要比板料長(zhǎng)一些，當(dāng)材質(zhì)越硬、厚度越大的料，應(yīng)用槽較寬一點(diǎn)的下模。

8在選用上模時(shí)，具體要使用哪一種上模，我們應(yīng)對(duì)所有模具的參數(shù)進(jìn)行了解，然后根據(jù)所需要成形的產(chǎn)品形狀，來決定用什么上模。

同一折彎?rùn)C(jī)模具彎出的工件不符合圖紙要求的原因是什么

折彎?rùn)C(jī)模具是折彎?rùn)C(jī)重要的組成部分，在操作過程起著至關(guān)重要的作用。但是有時(shí)候不知道大家發(fā)現(xiàn)沒折彎?rùn)C(jī)各方面條件都是好的，使用新模具在折彎?rùn)C(jī)上折彎鈑金件時(shí)，零件也符合圖紙要求。但經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)，會(huì)發(fā)現(xiàn)同一模具彎出的工件不符合圖紙要求這是為什么呢？別著急，可能是以下這些原因造成的，今天希恒小編為大家整理了一下：

原因分析：上模磨損

上彎模一般為超能模。一套通用彎曲?？梢詽M足一系列鈑金件的彎曲要求。此外，上模也經(jīng)常使用。換言之，我們對(duì)金屬?zèng)_壓機(jī)械的上模更換較少。無錫神沖根據(jù)對(duì)使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)制造客戶的調(diào)查和拜訪，一些小型工廠生產(chǎn)單個(gè)工件，因此他們從不更換折彎?rùn)C(jī)上模。

另外，一般上彎模R角較小，一般小于R0.5mm。彎曲時(shí)，壓力集中在上模R角上。R角處的應(yīng)力很大。因此，上彎模很容易磨損。

上模磨損導(dǎo)致R角增大

在對(duì)工件的一系列數(shù)據(jù)計(jì)算中，彎曲R角的大小是影響工件加工膨脹系數(shù)的因素之一。因此，用戶經(jīng)常抱怨數(shù)控折彎?rùn)C(jī)長(zhǎng)期使用后，壓彎?rùn)C(jī)生產(chǎn)的工件尺寸增大。在這種情況下，事實(shí)上，問題不屬于制造廠的責(zé)任，這是由于客戶的自然磨損或不當(dāng)使用造成的。

折彎?rùn)C(jī)模具的折彎角度計(jì)算方法

折彎?rùn)C(jī)模具不同的材料因?yàn)樗谋旧斫Y(jié)構(gòu)不同，所使用的刀具也不相同，所產(chǎn)生的耐酸堿，抗拉強(qiáng)度，材料硬度，拉伸系數(shù)，可塑性等都不相同。選擇模具時(shí)可根據(jù)機(jī)床的壓力，結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應(yīng)避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋）。

折彎?rùn)C(jī)模具折彎角度計(jì)算方法是什么？很多人不知道數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具通過電液伺服系統(tǒng)數(shù)控控制水平及深度定位（Y1、Y2軸），所以一般你只需要根據(jù)圖紙選好合適的刀具，從系統(tǒng)刀具庫中調(diào)用相應(yīng)的刀具，填空式的輸入材料類型、材料長(zhǎng)度、厚度、每一道折彎的寬度、角度等參數(shù)，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)計(jì)算板材展開尺寸，R角，所需壓力，控制深度等參數(shù)。

接下來只需往里松板材和踩腳踏就可以完成了。比較高擋的系統(tǒng)如HACO數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具 系統(tǒng)可以圖形編程，系統(tǒng)根據(jù)輸入數(shù)據(jù)自動(dòng)生成產(chǎn)品二維或三維剖面圖形，顯示后當(dāng)料位置和刀具位置及折彎工件實(shí)體圖，可以進(jìn)行折彎模擬加工，加工時(shí)可以實(shí)體跟隨顯示，整個(gè)折彎過程非常清晰，安全。