浮閥塔板浮閥塔盤環(huán)?；ぴO(shè)備塔內(nèi)件萍鄉(xiāng)環(huán)星化工填料塔內(nèi)件廠

（萍鄉(xiāng)市環(huán)星化工填料塔內(nèi)件廠）生產(chǎn)的浮閥塔板/浮閥塔盤

 江西省萍鄉(xiāng)市環(huán)星化工填料塔內(nèi)件有限公司生產(chǎn)專業(yè)生產(chǎn)塔內(nèi)件廠家，浮閥是浮閥塔板上的氣相分散構(gòu)件?？梢栽谒迳细?dòng)，隨著氣體流量的變化而改變其開啟度。浮閥的型式很多，有圓形閥，還有條形的角閥等。中國目前主要采用的是圓形閥。其中最常用的是F1型，國內(nèi)已有部頒標(biāo)準(zhǔn)(JB1118)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定閥體材料可以選用碳鋼、不銹鋼或耐酸鋼；輕閥厚度為1.5mm，重約25g，重閥厚度為2mm，重約33g。

江西省萍鄉(xiāng)市環(huán)星化工填料塔內(nèi)件有限公司生產(chǎn)的浮閥是目前國內(nèi)應(yīng)用較多的塔盤結(jié)構(gòu)之一，它具有突出的優(yōu)良性能，其主要特點(diǎn)是：

⑴ 浮閥塔盤操作彈性大
由于閥片能自由升降，故能適氣量忽大忽小的變化，氣縫速度近乎不變，在負(fù)荷變動(dòng)頻繁的較寬操作范圍內(nèi)也能保持高的分離效率。

⑵ 浮閥塔盤分離效率高
在實(shí)際應(yīng)用中，塔板效率可達(dá)60～70%，比泡罩塔盤高10～15，而且在低負(fù)荷時(shí)效率仍很高。由于效率高，產(chǎn)品質(zhì)量也相應(yīng)提高。

⑶ 浮閥塔盤處理能力大
因浮閥排列遠(yuǎn)比泡罩塔緊湊，增加了開孔率，加之氣流為水平方向吹入液面層，霧沫夾帶量低，可以提高氣流量，增大生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力比泡罩塔高出20～40%。

⑷ 浮閥塔盤壓力降小
氣流通過浮閥只有一次收縮、膨脹及轉(zhuǎn)彎，壓力降比泡罩塔盤低。在常壓塔內(nèi)每塊塔板的壓降只有3～5mm汞柱。
此外，它還有結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低；使用周期長，不怕臟物料；安裝使用方便等優(yōu)點(diǎn)。江西省萍鄉(xiāng)市環(huán)星化工填料塔內(nèi)件有限公司生產(chǎn)的F1型、V型、有輕閥和重閥多種，也可根據(jù)各特殊要求滿足用戶。

⑸ 浮閥塔盤塔板

1、浮閥塔盤塔板結(jié)構(gòu)原理

在塔盤上開有許多孔，每個(gè)孔上都裝有一個(gè)閥，當(dāng)沒有上升汽相時(shí)，浮閥閉合于塔板上，當(dāng)有汽相上升時(shí)，浮閥受汽流沖擊而向上啟開，開度隨汽相的量增加而增加，上升汽相穿過閥孔，在浮閥片的作用下向水平方向分散，通過液體層鼓泡而出，使汽液兩相充分接觸，達(dá)到理想的傳熱傳質(zhì)效果。

金屬浮閥塔盤結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

浮閥塔盤的特點(diǎn)

金屬浮閥塔盤的主要特點(diǎn)如下：

(1)處理能力大：比舌型,篩板小一些,比泡罩塔盤大;

(2)操作彈性大：由于浮閥可以自由升降，塔板上的縫隙開度可隨開度可隨氣體負(fù)荷的大小自由調(diào)整，即氣體負(fù)荷在一個(gè)相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化時(shí)，只發(fā)生縫隙開度的相應(yīng)變化，而縫隙氣速幾乎保持不變，只需將浮閥的氣體噴出口設(shè)計(jì)成使氣流在液層中能很好鼓泡，就可在較大的氣體負(fù)荷范圍內(nèi)，提供良好的傳質(zhì)條件，保持高的分離效率。

(3)干板壓降適中：比舌型,篩板塔盤大,比泡罩塔盤壓降小,塔板上液面梯度較小;

(4)霧沫夾帶較小;

(5)結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便。

3、技術(shù)要求：

金屬浮閥塔盤篩孔的孔間距要考慮塔板上氣液兩相接觸的要求?？组g距過小，會(huì)加劇穿過相鄰篩孔的 氣泡相互撞擊和聚并，增加板壓降和霧沫夾帶?？组g距過大，會(huì)使鼓泡不均勻，孔間液層出現(xiàn)死區(qū)，影響氣液接觸傳質(zhì)，降低傳質(zhì)效率。一般孔間距為孔徑的2.5~4倍。根據(jù)開孔率的要求，有時(shí)孔間距也可擴(kuò)大到孔徑的2~5倍。

篩孔的排列方式可以是正三角形、等腰三角形或矩形，設(shè)計(jì)中采用正三角形法最多，因?yàn)檫@種排列最為均勻。在設(shè)計(jì)時(shí)，為了調(diào)整開孔率，有時(shí)也采用等腰三角形排列。 4、降液管和溢流方式

降液管是上下塔板間的液體通道。由于越過溢流堰進(jìn)人降液管的是氣含量較高的泡沫液，降液管要肩負(fù)氣液分離的任務(wù)。因此，降液管必須具有足夠的截面積和容積。降液管可為弓形、圓形，也可為矩形。根據(jù)液量和塔的直徑大小，可以設(shè)置一根、兩根或多根降液管。因?yàn)榻狄汗艿脑O(shè)置不同，液體在塔板上的溢流模式也就隨之不同。如設(shè)置一根弓形降液管，則稱為單溢流，即液體穿過整個(gè)塔截面，從一側(cè)流向另一側(cè)，返混少，塔板效率較高，結(jié)構(gòu)也最簡單。但單溢流不能承受大液量，也不適用于大塔徑。液體在塔板上是靠液面落差的重力流動(dòng)，當(dāng)流量大或流程長時(shí)，會(huì)造成液面梯度大，氣體鼓泡不均勻。因此液量大或塔徑大，應(yīng)選用雙溢流或多溢流。

浮閥塔盤接至流向：常見的板式精餾塔中，通常是氣相自下而上走閥孔，液相流過塔盤表面，在塔盤上完成汽、液傳質(zhì)過程后，液相通過降液管流到下層塔盤。塔中，液相走閥孔，自上層塔盤直接落至下層塔盤，氣相從升氣通道上升，這個(gè)升氣通道類似于常規(guī)塔的降液管。

導(dǎo)向浮閥塔盤也叫導(dǎo)向浮閥塔板

 1.塔板上配有導(dǎo)向浮閥，浮閥上有一個(gè)或二個(gè)導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔的開口方向與塔板上的液流方向一致。找操作中，從導(dǎo)向孔噴出的少量汽體推動(dòng)塔板上的液體流動(dòng)，從而可明顯減少甚至完全消除塔板上的液面梯度。

2.導(dǎo)向浮閥兩端設(shè)有閥腿，在操作中汽體從浮閥的兩側(cè)流出，體流出的反向垂直于踏板上的液體流動(dòng)向。因此，導(dǎo)向浮閥塔板上的液體返混是很小的。

3.踏板上導(dǎo)向浮閥，有的具有一個(gè)導(dǎo)向孔，有的具有兩個(gè)導(dǎo)向孔。具有兩個(gè)導(dǎo)向孔的導(dǎo)向浮閥，適當(dāng)排布在塔板兩側(cè)的弓形區(qū)內(nèi)，以加速該區(qū)域的液體流動(dòng)，從而可消除踏板上的液體滯止區(qū)。

4.由于導(dǎo)向浮閥在操作中不轉(zhuǎn)動(dòng)，浮閥無磨損，不脫落。

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