通過正交試驗(yàn)分析了骨料種類、乳液和纖維摻量對(duì)水泥基珍珠巖吸聲材料的容重、抗壓、抗折強(qiáng)度、線性收縮率的影響,其中骨料性能是影響水泥基珍珠巖吸聲材料性能的主要因素,選擇吸水率低、筒壓強(qiáng)度高的輕骨料,是提高產(chǎn)品內(nèi)聚力、降低產(chǎn)品收縮值,防止產(chǎn)品開裂的方式。在骨料材質(zhì)一定的前提下,可以通過調(diào)試配方,如在配方中增加纖維、乳液等增加產(chǎn)品內(nèi)聚力,同時(shí)選擇適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品尺寸和固定方式,也可以有效防治產(chǎn)品開裂。

隨著社會(huì)的發(fā)展,人們生活質(zhì)量不斷提高,對(duì)居住聲環(huán)境要求也越來越高,因此降低噪聲,改善聲環(huán)境越來越引起大家的重視。采用吸聲材料是吸聲、降噪、改善聲環(huán)境的有效手段。本文研究了水泥基膨脹珍珠巖板的密度、背后空腔以及顆粒組成、憎水劑等對(duì)吸聲材料的影響。天木弟牌珍珠巖輕質(zhì)吸聲板是針對(duì)目前礦棉板等吸聲材料受潮易變形之缺陷，由本公司科研人員尹太銀等經(jīng)數(shù)次攻關(guān)實(shí)驗(yàn)后，而研發(fā)的一種新型吊頂材料。

針對(duì)吸聲板面密度為40 kg/m~2和60 kg/m~2的2種直立插板式聲屏障,基于有限元法計(jì)算聲屏障結(jié)構(gòu)的模態(tài),并在臺(tái)風(fēng)荷載為8 000 Pa條件下,研究聲屏障的穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)響應(yīng)。研究結(jié)果表明:(1)這2種聲屏障的1階振動(dòng)頻率和2階振動(dòng)頻率各不相同,3階到6階模態(tài)相差不大;(2)當(dāng)吸聲板面密度為60 kg/m~2時(shí),聲屏障結(jié)構(gòu)具有較好的穩(wěn)定性。并提出建議:(1)在保證吸聲降噪效果的前提下,建議吸聲板面密度選擇60 kg/m~2;(2)在臺(tái)風(fēng)載荷作用下,聲屏障結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生破壞,建議結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)在H形支座底部合理布置一定數(shù)量的加強(qiáng)筋板或?qū)形支座材料改為Q275鋼。 珍珠巖復(fù)合穿孔吸音板它具有吸音，保溫、防塵、防火、防潮、防靜電、板面吸水不變形，不吸粘花毛，不吸塵等功能。該產(chǎn)品經(jīng)國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。是推薦使用的產(chǎn)品。主要應(yīng)用于紡織企業(yè)、會(huì)議室、辦公室、禮堂、影劇院、住宅等

采用桉木多層膠合板制備穿孔吸聲板,探討孔徑、穿孔率、膠合板厚度等因素對(duì)其吸聲性能的影響。結(jié)果表明:穿孔率和膠合板厚度對(duì)試板吸聲性能的影響極顯著,孔徑無顯著性影響;制備穿孔吸聲板較優(yōu)工藝為:孔徑3 mm、穿孔率14%、板厚18 mm;在聲波頻率100~6 300 Hz范圍內(nèi),穿孔吸聲板的平均吸聲系數(shù)為0.5,在1 700 Hz附近,穿孔吸聲板吸聲性能。目前的研究現(xiàn)狀來看,雖然混凝土制品成型機(jī)的理論設(shè)計(jì)和運(yùn)動(dòng)機(jī)理已得到了大量的研究,但對(duì)成型機(jī)在不同工況下的工作性能還未得到深入研究。成型機(jī)的工作性能對(duì)整條生產(chǎn)線的工作效率、維修維護(hù)、工作壽命、生產(chǎn)成本等有直接影響。本文以混凝土聲屏障吸聲板成型機(jī)為研究對(duì)象對(duì)混凝土制品成型機(jī)在不同工況下的工作性能進(jìn)行深入研究。主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:首先,對(duì)混凝土聲屏障吸聲板的成型工藝進(jìn)行分析,提出了吸聲板成型對(duì)成型機(jī)的功能要求,以此對(duì)成型機(jī)進(jìn)行總體設(shè)計(jì),進(jìn)而具體設(shè)計(jì)成型機(jī)的關(guān)鍵部件。在成型機(jī)的關(guān)鍵部件中,成型模具是成型機(jī)的核心部件,因此以成型模具為研究對(duì)象對(duì)成型機(jī)的工作性能進(jìn)行研究。其次,明確了成型模具工作在成型壓力、激振力、模板側(cè)壓力的外界載荷激勵(lì)下。針對(duì)國內(nèi)外混凝土制品成型機(jī)采用的載荷參數(shù)區(qū)別較大的情況,對(duì)不同載荷參數(shù)進(jìn)行正交試驗(yàn)設(shè)計(jì),組成不同工況。分別對(duì)不同工況下的成型模具進(jìn)行靜力學(xué)分析,對(duì)這些工況下的成型模具進(jìn)行強(qiáng)度及剛度的校核。通過對(duì)比分析結(jié)果,得出了合理的工況載荷參數(shù)。同時(shí),成型模具的底部桿部位受到明顯的彎曲變形,且承受的應(yīng)力,為成型模具容易遭受破壞的部位。然后,對(duì)混凝土聲屏障吸.