無縫鋼管達到優(yōu)質(zhì)性能的方法

無縫鋼管被廣泛用于機械制造，因為這種鋼的機械機能很好。但由于是中碳鋼，所以淬火機能并不好，可以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度，又希望體現(xiàn)出無縫鋼管優(yōu)質(zhì)的機械機能，采用的方法是將無縫鋼管表面進行滲碳淬火，這樣就能夠獲得需要的表面硬度。

1.無縫鋼管淬火后在沒有回火之前，硬度大于HRC55（高可達HRC62）為合格。實際應用的硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

2.無縫鋼管不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。

調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機械機能，廣泛應用于各種重要的結構零件，尤其是在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨，可用調(diào)質(zhì)+表面淬火進步零件表面硬度。

滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經(jīng)熱處理后，表面可獲得很高的硬度（HRC58-62），芯部硬度低，耐沖擊。

如果用無縫鋼管滲碳，淬火后芯部會泛起硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的長處?，F(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經(jīng)可以達到很高，而且從未在實際應用出現(xiàn)過。可采用調(diào)質(zhì)+高頻表面淬火的工藝，但是耐磨性較滲碳略差。

無縫鋼管在生產(chǎn)時需要進行淬火處理

無縫鋼管（下面簡稱鍋爐管）在生產(chǎn)時要進行淬火技術處理。那什么是淬火技術？淬火就是無縫鋼管完成基本的生產(chǎn)之后，進行火燒定型。但淬火技術是無縫鋼管生產(chǎn)過程中最難的一個步驟，特別是定型階段。而且在淬火過程中會發(fā)生很多意外事故，最常見的就是無縫鋼管淬火時管彎曲變形，因為淬火前的無縫鋼管都是比較柔軟的。

無縫鋼管的仿形鋸切采用了較小的鋸片直徑，在一次性的切透管壁后停止徑向進給以鋸片旋轉(zhuǎn)淬火管壁，快速完成鋸切過程。由于不需要二次切入另一側(cè)管壁，所以降低了淬火的沖擊和磨損，不管是直角坐標式還是極坐標式仿形鋸切，其工作原理是相同的，都是鋸片由沿鋼管徑向給進和切向進給兩種運動方式合成完成仿形鋸切加工。

為了適應高速鋸切工件的要求，無縫鋼管形狀鋸切配套鋸片應選擇硬質(zhì)合金圓鋸片，基體材料為8CrV，合金淬火材料P30-P40。無縫鋼管在淬火和應用的時候經(jīng)常會遇到淬火的現(xiàn)象，有時會經(jīng)常弄壞淬火，那么這種情況出現(xiàn)的原因是無縫鋼管的硬度過硬，再一個就是無縫鋼管淬火的本身很弱不夠強。

那么具體該怎么辦呢？與無縫鋼管生產(chǎn)行業(yè)不同。在無縫鋼管鋸切加工時，一般采用固定鋸切方式，而不需在線動態(tài)跟蹤鋸切，所以該系列設備可以設計的更加堅固，以便更適應工件厚、發(fā)熱量大的惡劣鋸切條件，同時由于設備、工件處于相對穩(wěn)定的固定狀態(tài)下，工件本身震動小，無縫鋼管的鋸切狀態(tài)具有良好的穩(wěn)定狀態(tài)與普通圓鋸、帶鋸鋸切不同。

無縫鋼管的生產(chǎn)過程

實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷截成所需長度， 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加熱爐加熱 在穿孔機上穿孔 在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進， 在軋輥和頂頭的作用下， 管坯內(nèi)部逐漸形成空腔稱毛管， 再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制最后經(jīng)均整機均整壁厚， 經(jīng)定徑(減徑)機定徑， 達到規(guī)格要求， 利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)無縫鋼管是較先進的方法， 若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫鋼管， 必須采用冷軋冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制， 冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運動， 使擠壓件從較小的?？字袛D出， 此法可生產(chǎn)無縫鋼管。