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酒精回收塔之蒸餾步驟

 這樣在精餾塔中可減少處理量，相比單塔精餾，能耗更低，操作彈性也更大。針對回收塔要求有很高的回收率，但不要求塔頂濃度很高。酒精回收塔采用提餾塔的形式，原料從塔頂直接加入，不設(shè)回流裝置。此外考慮到塔底濃度已經(jīng)接近水，酒精回收塔采用直接蒸汽加熱，省去了再沸器簡化了附屬設(shè)備。采用直接蒸汽的另一個好處是對蒸汽壓要求更低，這是因為省去了間接加熱的溫度差。

酒精回收塔前設(shè)置原料預(yù)熱器，這樣可減少原料溫度的波動對塔分離性能的影響。加熱介質(zhì)采用低壓蒸汽，通過蒸汽壓很容易調(diào)節(jié)加熱效果穩(wěn)定流程工況。

當(dāng)回收塔脫除不徹底時，會有少量輕組分下移到主塔塔頂脫除，塔頂上升的蒸汽經(jīng)兩級冷凝器冷凝，冷凝液收集在回流槽中，不凝氣在放空壓力調(diào)節(jié)閥的控制下作為尾氣排放出系統(tǒng)。冷凝溫度控制的高低對脫除雜質(zhì)的成分有著直接的關(guān)系。冷凝溫度高，則排放氣中含量高；冷凝溫度低，則粗產(chǎn)品含輕組分多，不合格。但反應(yīng)溫度及壓力的變化，對雜質(zhì)成分及總量均有較大的影響。預(yù)塔塔頂冷凝的溫度一成不變的控制，不能適應(yīng)粗成分及含量變化的要求。如果在合成催化劑的使用初期，冷凝溫度控制在30~40℃，粗產(chǎn)品的水溶性及穩(wěn)定性是達(dá)標(biāo)的，隨著催化劑使用時間的增加，催化劑活性逐漸降低，后期就可能不達(dá)標(biāo)。

酒精回收塔的蒸餾機按裝置形式分類

酒精回收塔的蒸餾機按裝置的形式，大致可分為三類:

(1)臥式蒸餾機在酒精蒸餾技術(shù)發(fā)展史曾有一個階段，酒精蒸餾機組呈水平方向布置，此時，呈多釜串聯(lián)使用，此即臥式蒸餾機之雛形.近代亦有臥式酒精蒸餾機組者.

(2)傾斜式蒸餾機追溯歷史，以前酒精蒸餾曾使用過法國的歧勞摸氏(Guillaume)所發(fā)明的傾斜式蒸餾機.

(3)直立式蒸餾機在歷史經(jīng)過臥式A餾機組的階段后，即進入豎塔式即直立式蒸餾機組的發(fā)展階段，一直至今，絕大部分為直立式者。