滾塑模具成本投入低

滾塑模具與其他產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中存在差異，首先它是一種工作“母機(jī)”，是一種特定的工藝裝備，生產(chǎn)過程中表現(xiàn)出典型的差異化特征，既需要現(xiàn)代化裝備作保證，又需要大量具有特殊經(jīng)驗(yàn)的人員的手工勞動(dòng)，所以，它的技術(shù)附加值理應(yīng)是較高的。

滾塑模具優(yōu)勢(shì)

1、 模具成本投入低

2、 滾塑機(jī)械較之其他塑料成型機(jī)械如注塑機(jī)、吹塑機(jī)投資少；

3、 適用同時(shí)生產(chǎn)多種類型產(chǎn)品；

4、 制品表面平直，壁厚均勻；

滾塑模具成型工藝

（1）滾塑模具適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉(zhuǎn)成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支撐物料、模具及機(jī)架自身的重量以及防止物料泄露的閉模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備及模具。因此，從理論上講，用旋轉(zhuǎn)成型工藝制成的制品，從尺寸上幾乎沒有上限。

（2）滾塑模具適合于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)—由于旋轉(zhuǎn)成型用的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，因而變換產(chǎn)品十分方便。

（3）適合于加工形狀復(fù)雜的大型中空制品，這是其它成型工藝無法比擬的；

（4）塑料制品換色容易，當(dāng)需要改變制品顏色時(shí)，只需要清洗成型模具即可。

（5）滾塑模具旋轉(zhuǎn)成型的主要缺點(diǎn)是：能耗較大，原因是在每個(gè)成型周期中，模具與模架需要經(jīng)受加熱與冷卻的反復(fù)作用；成型周期較長(zhǎng)，由于主要靠靜態(tài)下塑料傳導(dǎo)熱量，因此旋轉(zhuǎn)成型加熱時(shí)間長(zhǎng)；勞動(dòng)強(qiáng)度較大，制品尺寸精度較差。

滾塑模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)

4.強(qiáng)化加工條件(tiáo jiàn)的控制

由于模具不停的旋轉(zhuǎn)，很難直接監(jiān)測(cè)到模具內(nèi)樹脂粉末和熔體的情況。滾塑模具廠家為產(chǎn)品注入了設(shè)計(jì)者們的無盡想象。以前一般是通過經(jīng)驗(yàn)（experience)和反復(fù)試驗(yàn)的方法(method)來優(yōu)化加工(Processing)條件。目前國外的學(xué)者發(fā)明出在滾塑模具內(nèi)放入光源和攝像機(jī)以及紅外線(Infrared)設(shè)備來監(jiān)測(cè)樹脂在模具內(nèi)部的熔融和成型情況以及溫度（temperature)的變化情況;