鞏義市碩昌凈水材料有限公司主營(yíng)：聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁，活性炭

金剛砂地面做法 工藝流程

1、墊層處理：墊層處理即進(jìn)行場(chǎng)所平坦處理，在施工過程中進(jìn)行抄平、放線，做好標(biāo)高操控，場(chǎng)所平坦處理結(jié)束后按圖紙規(guī)劃請(qǐng)求進(jìn)行鋼筋綁扎。 

2、基層混凝土澆筑混凝土澆筑前要澆水使地基處于濕潤(rùn)狀況，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，部分未到達(dá)標(biāo)高處用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。振搗時(shí)使用平板式振搗器振搗，柱、邊、角等部位用木抹子拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出外表少3mm厚?；炷潦┕そY(jié)束后，如工期請(qǐng)求緊，可選用橡皮管或真空設(shè)備除掉泌水，重復(fù)兩次以上后開端金剛砂面層施工；如工期請(qǐng)求松緩，可待混凝土凝聚2～4h（受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響）后開端金剛砂面層施工?；炷潦┕み^程中一起進(jìn)行金剛砂資料拌合。由于咱們單位進(jìn)行金剛砂地上施工，在資料的合作比等諸多方面要素的影響下，本工程選用預(yù)制制品金剛砂拌合料

 3、撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光金剛砂拌合料撒布的機(jī)遇隨氣候、溫度、混凝土合作比等要素而變化。撒布過早會(huì)使金剛砂沉入混凝土中而失掉作用；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失掉粘結(jié)力，使金剛砂拌合料無(wú)法與混凝土粘合而形成剝離。區(qū)分金剛砂拌合料撒布時(shí)間的辦法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開端撒布施工。墻、門、柱和模板等邊線處水分不見較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低作用。撒布量是悉數(shù)用量的2/3，拌合應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致別離，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收必定的水分后，再用磨光機(jī)除掉轉(zhuǎn)盤碾磨分散并與基層混凝土漿聯(lián)系在一起。

 4、第2次撒布金剛砂拌合料及抹平、磨光第2次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整榜首撒布不平處，第2次方向應(yīng)于筆直。第2次撒布量為悉數(shù)用量的1/3，撒布后當(dāng)即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機(jī)工作少兩次，磨光機(jī)工作時(shí)應(yīng)縱橫相交織進(jìn)行，均勻有序， 防止資料集合。邊角處用抹子處理。面層資料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，磨光機(jī)的轉(zhuǎn)速及視點(diǎn)應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機(jī)工作時(shí)應(yīng)縱橫交織三次以上。耐磨地上的平坦度請(qǐng)求為2m見方大偏差3～5mm，同標(biāo)高高點(diǎn)與極低點(diǎn)大偏差不大于20mm，盡量防止龜裂、脫皮、起砂表象。