高密市加強(qiáng)模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

高密市加強(qiáng)模具廠淺析鑄造模具表面處理技術(shù)

模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式．每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)，同時滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形很小，因此模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用廣泛的。

高密加強(qiáng)模具淺析鑄造模具鑄造加工知識

1.鑄造模具需要機(jī)械加工時，其加工余量按GB/T15114-1994的規(guī)定執(zhí)行。若有特殊規(guī)定和要求時，其加工余量須在圖樣上注明。

2.表面質(zhì)量

①鑄造模具表面粗糙度應(yīng)符合GB/T15114-1994的規(guī)定。

②鑄造模具不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。

③鑄造模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致。

④鑄造模具的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。但允許留有痕跡。

⑤若圖樣無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定，否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定。

⑥鑄造模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。

高密市加強(qiáng)模具廠淺析葉輪模具加工的研究

    葉輪作為發(fā)動機(jī)的關(guān)鍵零件，對發(fā)動機(jī)的機(jī)械性能的影響是非常大的，其加工成了提高發(fā)動機(jī)性能的一個重要關(guān)鍵的環(huán)節(jié)了。但因?yàn)槿~輪的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，它的數(shù)控加工技術(shù)也是制造行業(yè)的難點(diǎn)。比如CAD/CAM軟件-UG，是可以編制出深窄槽道、大扭角等工序，而且還在MIKRON HSM400U五坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行試驗(yàn)，證明了葉輪數(shù)控加工方案的可實(shí)施性。其加工件已經(jīng)被廣泛的使用在了微型發(fā)動機(jī)中進(jìn)行試車試驗(yàn)了。

    葉輪也是透平機(jī)械的關(guān)鍵零件，被廣泛的應(yīng)用于航空、航天等領(lǐng)域，它的質(zhì)量對機(jī)械效率的影響比較大?，F(xiàn)在國外通常都是使用葉輪的五坐標(biāo)加工專用軟件的，包括美國的MAX-5、MAX-AB葉輪加工專用軟件等加工軟件。

   整體銑削葉輪加工是毛坯采用鍛壓件，然后車削成為葉輪回轉(zhuǎn)體的基本形狀，在五軸數(shù)控加工中心上讓輪懿和葉片在一個毛坯上一次性加工完成，其能滿足壓氣機(jī)葉輪的強(qiáng)度要求，曲面誤差比較小，所以是比較理想的加工方法。五軸數(shù)控加工技術(shù)的成熟讓這種本來就要手工制作的部件，是可以依靠整體加工制作出來的。