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BMC（DMC）的加工特性

⑴流動(dòng)性：BMC（DMC）的流動(dòng)性很好，并可在低壓下保持良好的流動(dòng)性。

⑵固化性：BMC（DMC）的固化速度很快，成型溫度在135~145℃時(shí)固化時(shí)間為30~60秒/mm。

⑶收縮率：BMC（DMC）的收縮率很低，在0~0.5%之間，收縮率還可以根據(jù)需要加入添加劑進(jìn)行調(diào)節(jié)；可分為無收縮（收縮率<0.05%）、低收縮率（0.05~0.3%）、高收縮率（0.3~0.5%）三個(gè)等級(jí)。

⑷著色性：BMC（DMC）有較好的著色性。

⑸缺點(diǎn)：成型時(shí)間較長(zhǎng)、制品毛刺較大。

BMC制品能夠應(yīng)用于電機(jī)上嗎？

  我們知道，電機(jī)作為很多設(shè)備的重要部分，在進(jìn)行制作的時(shí)候，對(duì)各方的要求都是非常嚴(yán)格的。因此，有不少朋友比較好奇，作為一種新型材料的BMC材料在很多方面都表現(xiàn)出眾，其是否可以應(yīng)用于電機(jī)上呢？下面BMC制品的小編就針對(duì)這個(gè)問題展開分析，希望能夠幫助到大家。

BMC制品

   總的來說，在制作電機(jī)的時(shí)候，我們所選擇的材質(zhì)需要同時(shí)滿足這樣幾個(gè)要求：1、具有良好的散熱性能；2、良好的耐熱性能；3、具有較強(qiáng)的絕緣性能等。從這個(gè)角度來分析的話，那么BMC材料也具有這樣的性能特點(diǎn)。其實(shí)在傳統(tǒng)上制作很多電子設(shè)備的時(shí)候，都會(huì)采用金屬外殼作為保護(hù)。

2.側(cè)孔加工問題，首要，底孔不能太小，由于膠木更脆，太小的攻絲只需擠壓孔，其次，由于電動(dòng)床的表面很少加工，而且平整度差，留意一般不在中心鉆孔，如果在中心鉆孔會(huì)出現(xiàn)30-50絲的誤差，裝配會(huì)不均勻。

膠木手柄有時(shí)會(huì)有更多的M3M4牙洞。通過一般攻絲辦法敲擊牙齒需求花費(fèi)很多的時(shí)間和精力。電木制品廠家介紹能夠用手持式筆式高速有源螺絲刀敲擊，作用能夠提高數(shù)倍。處理這個(gè)問題的辦法是運(yùn)用車床用一個(gè)帶有絲錐的柱子，然后擰緊它以用螺絲替換刀架。

斷邊，側(cè)孔等問題是電火花加工過程中常見的問題，經(jīng)過上述辦法處理后，我信任它們能夠得到有效的防止。