江西省南方通用設(shè)備廠主營(yíng)：電纜橋架,輕型滾軋橋架,空氣型密集型母線槽,橋架,母線槽

管型母線使用中決定質(zhì)量的因素？

首先是從母線的導(dǎo)體，管型母線的金屬導(dǎo)體主要是純銅，銅包鋁導(dǎo)體在回收后會(huì)對(duì)金屬材料造成難以估計(jì)的損壞，甚至呼吁使用銅包鋁來弊大于利，從凈化金屬冶煉的角度來看，應(yīng)限制這些產(chǎn)品的使用。

  其次是從所使用的絕緣材料，絕緣材料由稱為塑料王的聚四氟乙烯制成，其電氣和化學(xué)性能明顯高于其他聚合物絕緣材料，特別有價(jià)值的是同類產(chǎn)品的C級(jí)熱量等級(jí)，長(zhǎng)期使用達(dá)到-180度+250度，并允許淬火或冷熱交替操作。

 然后是母線的連接技術(shù)，由于母線自身的特性，管型母線在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)之前必須分段加工，通過連接部件和接頭的現(xiàn)場(chǎng)絕緣處理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)連接?？梢哉f連接的技術(shù)水平對(duì)其使用壽命和日常維護(hù)有很大影響，管道總線出廠后是經(jīng)過嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試的合格產(chǎn)品，母線投入使用后的性能是現(xiàn)場(chǎng)連接的水平和過程。

 母線與管母導(dǎo)體的等直徑連接器的連接增強(qiáng)了連接并確保了連接后集成管母的平滑外觀，這種技術(shù)方案有利于連接部位連接的可靠性，連接部分是溫度上升與管體一致，更好地保證了相之間的距離。這與其他連接器技術(shù)流程的效果完全不同。

使用封閉母線槽如何減少故障的措施呢?

在使用的過程中為了防止汽、水、油、昆蟲、雜物等進(jìn)入母線槽的孔內(nèi)，應(yīng)設(shè)計(jì)完善的排氫管結(jié)構(gòu)及過濾網(wǎng)，并提供在運(yùn)行中自管口伸入測(cè)氫儀表探頭進(jìn)行測(cè)氫的安全和方便條件。發(fā)電機(jī)各相及中性點(diǎn)出線套管保護(hù)箱上部應(yīng)增加適當(dāng)孔徑、適當(dāng)數(shù)量的排氫孔，以利于及時(shí)排掉自出線套管漏出的氫氣。排氫管孔的位置在無連續(xù)測(cè)氫裝置的條件下，應(yīng)設(shè)計(jì)在保護(hù)箱頂部空氣易流通處。

發(fā)電機(jī)出線套管保護(hù)箱和封閉母線槽之間設(shè)計(jì)安裝隔斷套管，不論從隔氫以限制范圍還是從保護(hù)箱開孔后保持封閉母線封閉性能來看都是必要的，但要求隔斷套管具備同其工作條件相適應(yīng)的密封性能。因此隔離套管在出廠前和安裝后均應(yīng)進(jìn)行密封性能的試驗(yàn)。

為防止在正常運(yùn)行中和系統(tǒng)過電壓的情況下，封閉型母線槽產(chǎn)生電暈，為氫氣提供能源條件，在產(chǎn)品型式試驗(yàn)中應(yīng)增加起暈電壓試驗(yàn)項(xiàng)目，并達(dá)到3-3.5倍額定相電壓時(shí)不起暈。

對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工生產(chǎn)時(shí)所使用的材料要求有以下三點(diǎn)：

1.密集型母線槽A、B、C、N 四相導(dǎo)體采用T2 電解銅軋制的高導(dǎo)電率TMY 電工硬銅排，符合國(guó)標(biāo)，銅排純度要求≥99.99%，導(dǎo)電率≥98.6%，電抗率≤0.00032Ωmm2/m，硬度HB≥65。

2.銅排表面全長(zhǎng)必須鍍錫。

3.母線槽中性線的材料、截面及制造工藝與相線相同，中性線等效截面應(yīng)等于100%的相線等效截面。

4.接地導(dǎo)體等效

密集型母線槽截面應(yīng)不小于50%的相線等效截面母線接地。