東莞市三源超聲波設(shè)備有限公司主營：超聲波設(shè)備,自動化設(shè)備,口罩機,超聲波塑焊機,烘干爐
清洗機

1.1  全自動通過式噴淋清洗機

1.2  設(shè)備型號：SY-00000-SH

設(shè)備用途

該設(shè)備用于除粉塵鐵屑等雜物。

設(shè)備的外型尺寸

約：長×寬×高（mm）

設(shè)備生產(chǎn)（清洗）能力（僅用來參考）

 清洗節(jié)拍：按工件形狀，輸送線速度為3m/min（輸送速度可調(diào)，以實際為準）

生產(chǎn)（清洗）質(zhì)量標準

 清洗效果：清洗后的零部件表面按企業(yè)現(xiàn)行的檢驗標準檢驗，并通過企業(yè)的環(huán)境實驗標準。

目檢：距清洗件10-20cm范圍內(nèi)，無肉眼可見污物或油跡。

傳輸方式

不銹鋼網(wǎng)帶平面輸送（輸送速度：1m/min～6m/min變頻調(diào)速）

清洗工藝

工藝流程：

上料→噴淋水溶劑粗洗→風刀切水→噴淋水溶劑清洗→噴淋水溶劑清洗→切風烘乾（3段）→防銹噴淋→切風(2段)→下料

設(shè)備主要描述及設(shè)計特點

該清洗機主要由進料段、高壓噴淋清洗腔室、高壓風切，隔離腔室、儲液槽、循環(huán)過濾系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、出料段、不銹鋼網(wǎng)帶輸送系統(tǒng)，可視窗，排風系統(tǒng)，機架、電控柜等組成。

設(shè)備描述：

首先操作者將欲清洗的工件放在進料段不銹鋼網(wǎng)帶上，不銹鋼網(wǎng)帶平面輸送系統(tǒng)自動將按各工序輸送，到設(shè)定時間后出料，操作者在出料端將工件取下轉(zhuǎn)入另一道工序。整套裝置中各清洗、脫水、干燥部分為全封閉結(jié)構(gòu)及良好的排風系統(tǒng)。

單槽式超聲波清洗機、不銹鋼烘干爐

內(nèi)槽尺寸：

清洗 工藝 :  除污垢，除灰塵、除油脂等

水源 要求 :  正常市水

源 要求：

系統(tǒng)主要材料規(guī)格

內(nèi)槽材料： SUS304#,2.0mm 不銹板

內(nèi)槽底部安裝28/40KHz/60W超聲波振動子枚，超聲波功率約為W

1寸排水閥制及管路

超聲波電箱，使用全晶體式驅(qū)動，延時綫路保護裝置

烘干爐

 爐體材料：采用1.0/1.5mm不銹鋼板成形；出風板采用1.0mm不銹鋼板拼合成形；

回風口安裝不銹鋼圓孔網(wǎng)；2寸排氣孔和3寸吸風孔, 單開門×1扇,  e”形膠邊密封,門扣。采用進口100k保溫棉，隔熱厚度120m

裝有定時報警裝置

烘箱內(nèi)安裝加長軸馬達和風輪，左右運風使工件快速烘干

門板采用不銹鋼板制作

加熱設(shè)備：鱗片式加熱管3KW

溫度控制：數(shù)顯式溫控器 × 1組

溫度范圍：室溫0~50℃，可調(diào)

控   制 ：A電控箱,集中控制面板。B數(shù)顯式溫度控制器。C面板工作指示燈、數(shù)顯式時間制× 1組。D接觸器、繼電器、按鈕開關(guān)、計時器。

超聲波清洗機

多槽式帶拋動超聲波清洗機。

  清洗流程簡介：

    此設(shè)備名稱為6槽手動超聲波清洗線，人工將需要清洗之工件擺放於清洗籃內(nèi)，始從上料→一區(qū)超聲波清洗è第二區(qū)超聲波清洗è第三區(qū)鼓泡漂洗è第四區(qū)超聲波漂洗è第五區(qū)鼓泡漂洗è第六區(qū)鼓泡漂洗，人工取出，便完成整個工作流程。

1）內(nèi)槽尺寸：

2）內(nèi)槽材料： SUS304#,2.0mm 不銹板

3）超聲波功率：三面振；底部安裝30枚,兩邊各安裝15枚28KHZ 60W聲波換能振子，共60枚，超聲波功率約: 3600W

4）不銹鋼加熱管1組，加熱功率6KW，數(shù)顯溫控（0-110℃可調(diào)）

5）側(cè)面有鉅齒形溢流，油溢流到儲液槽

6）1/4HP南方循環(huán)過濾泵及不銹袋式過濾器

7）有儲液槽，過濾循環(huán)用，加裝高低液位保護

8）1/2”進水制及PVC管路

9）1”排水閥制及管路

10)缸面清洗籃支撐

11）上下拋動,拋動行程:約50mm