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BMC（DMC）的壓制成型

BMC（DMC）的壓制成型是把一定量的模塑料加入預(yù)熱的模具中，經(jīng)加壓、加熱后固化成型，具體流程為加料（將固體模塑料加入預(yù)熱的鋼制模具中）→合?！淠＃Ｋ芰显趬毫ο铝鲃?dòng)并充滿整個(gè)型腔）→固化（在設(shè)定的壓力和溫度下保持一定時(shí)間后充分固化）→開模取出制品。

BMC（DMC）壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對(duì)制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時(shí)間：制品壁厚3mm的固化時(shí)間為3分鐘，壁厚6mm的固化時(shí)間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時(shí)間為6~10分鐘；

熱固性電木材料是什么

熱固性資料注塑電木制品就是使物料進(jìn)入熱固性模具的操作中，使螺桿滾動(dòng)和用液壓把螺桿高速推向前，把熱固性資料壓入模具中。這種快速流動(dòng)要求在10秒以內(nèi)的時(shí)間里填滿模腔，壓力需到達(dá)190MPa左右。一旦填滿膜腔時(shí)物料的高速流動(dòng)發(fā)生更大的摩察熱以加速化學(xué)反應(yīng)。模腔一旦被填滿，打針壓力就將降到保壓壓力 30—70MPa。這種保壓壓力維持在物料上約8秒，隨后卸壓，然后開端下一個(gè)周期塑化階段。

將受熱消融的資料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

橡膠原料也是咱們身邊廠家的資料之一，或許咱們以為橡膠用在輪胎上比較多，其實(shí)咱們的橡膠產(chǎn)品不僅僅是在輪胎上運(yùn)用的比較多，在其他任何方面都會(huì)用到咱們的橡膠制品，咱們的膠木墊片等零件都是運(yùn)用咱們橡膠制成的，橡膠資料在防水上也有很大的效果，希望咱們能夠充分利用好咱們這些資料。