1、剪切前首先調整好裁條機的斜度與所需縱剪刀尺想符。

2、定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。

3、長度尺寸由開平時保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負公差，-2-0mm尺寸調整好以后，由裁調機、自動切割機完成。

4、設備方面：開料應檢查滾剪設備的運行情況，清除軌道上的雜物，保持設備的良好運行狀態(tài)。

折彎是燈桿生產(chǎn)中最關鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質量而且折彎成形后無法修補的。具體注意如下：

1、折彎前：首先清除板料的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。

2.、檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1/1000，如不直度達到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。

3、調大折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。

4、在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。2.5正確對線，正確折彎，使管縫達到最小，同時兩條邊高底不大于5mm。

焊接時對折彎后的管縫進行直縫焊接。因焊接是自動埋伏焊接，主要是焊工應有較多的責任性，焊接時應注意調整焊接的位置，保證焊縫直線度。

修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進行補，補焊完成后，再進行修磨，修磨的接處與自動焊縫基本相同。

整形工序包括燈桿的調直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：<±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5/1000。

齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高度不平，同時修平后，進行端面磨光。

點焊底法蘭和筋板，關鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與燈直母線平線。

焊接要求參照國家標準的焊接工藝，保證焊接質量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。

本工序在工作過程中，必須膽大心細（1）首先要看清圖紙確定門的方向，然后按照圖紙尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時要心細，保證割縫一直線，同時割下的門板與燈桿配號用電焊燒字。

焊門條時20mm寬的門條，伸出8-10mm位置放下，特別是點焊時門條應緊貼燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是按照圖紙定好位置，鎖座焊在門中間，誤差≤±2mm，保持上面水平，不能超過燈桿。

彎叉工序與開門有相同性質，應該膽大心細。首先注意門的方向，第二注意起彎點，第三燈叉角度，牽引速度不能忽快忽慢，確促成品率100%。

鍍鋅好壞直接影響燈桿的質量，鍍鋅要求按國家標準執(zhí)行鍍鋅，鍍后表面光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴重的燈桿必須生重新返鍍。

噴塑的目的是一是為了美觀，二是為了防腐蝕

1、打磨：將鍍鋅桿表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑，平整。

2、調直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達到1/1000，口徑要求：小桿≤±1mm；高桿≤±2mm。

1、把所有門板進行鍍鋅后的處理，處理包括掛鋅、漏鋅及鎖孔中的存鋅。

2、鉆螺絲孔時必須電鉆與門板垂直，門板四周間隙想等，門板平復。

3、螺絲固定后，門板不能有松動，固立必須牢固以防運輸途中脫落。

4、噴塑粉：將裝好門的燈桿進噴房，根據(jù)生產(chǎn)計劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進烘房，烘房溫度及保溫時間必須嚴格按各塑粉要求，以保證塑粉的附著力和光潔度等質量要求。

由廠部質檢員進行出廠檢驗，出廠檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員必須進行記錄同時存檔，質檢員簽字后方可發(fā)貨。