鋼管的質(zhì)量需要通過哪些檢測？

鋼管的質(zhì)量要想過關(guān)，需通過以下的一些檢測，這樣質(zhì)量才能有保證，從而避免在使用過程中一些不必要的問題出現(xiàn)。

1.化學(xué)成分分析?？刹捎脙x器分析法和化學(xué)分析法。用于化學(xué)分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學(xué)分析法和一起分析法。

2.尺寸和外形檢測。檢查內(nèi)容主要包括壁厚、外徑、長度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。

3.表面質(zhì)量檢測。人工肉眼檢查和無損探傷檢查，無損檢測的方法有很多，如超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。每種方法各有優(yōu)缺點。適合檢測鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷僅限于鋼管表面開口缺陷的檢查；磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷只限于鐵磁性材料檢查。渦流探傷對點狀缺陷比較敏感，其他探傷對裂紋敏感。而超聲波探傷對對鋼管表面檢測反應(yīng)比較迅速，對鋼管內(nèi)部定性分析尚存在一定的困難，并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的限制。

4.化學(xué)性能檢測。在常溫或一定溫度下的力學(xué)性能實驗，液壓試驗和腐蝕試驗。

5.工藝性能試驗。包括壓扁實驗、環(huán)拉實驗、擴(kuò)口和卷邊實驗、彎曲實驗。

6.金相分析。包括低倍和高倍檢查。

7.石油專用管螺紋參數(shù)檢測。包括接箍紋檢測、管體螺紋檢測以及管體與接箍擰緊后的檢測。

鋼管十分有必要做一定的檢測

對鋼管進(jìn)行磁粉檢測或者是滲透檢測，這樣可以有效的發(fā)現(xiàn)鋼管表面的裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋、孔洞等表面缺陷。另外，對于鐵磁性材料，應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測法，主要是因為它具有比較高的檢測靈敏度；而對于非鐵磁性材料，比如不銹鋼鋼管，那么就需要采用滲透檢測法。

鋼管當(dāng)兩端預(yù)留切除余量比較少的情況時，因為檢測裝置的結(jié)構(gòu)原因，使得兩端頭有時候得不到有效的檢測。但是在這里大家要知道的是，端頭是最有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向的話，那么在安裝的時候的焊接熱影響有很大的可能使?jié)撛诘牧鸭y得到擴(kuò)大。所以，一定要注意對焊接后的鋼管進(jìn)行相關(guān)區(qū)域的檢測，這樣可以及時發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷的擴(kuò)大情況。

對在線使用奧氏體的鋼管，當(dāng)絕熱層損壞或者是有可能有雨水滲進(jìn)的部位，需要注意進(jìn)行滲透檢測，這樣可以發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋或點蝕等缺陷。

關(guān)于鋼管表面缺陷進(jìn)行一定檢測的知識就先介紹到這里，如果還想了解鋼管其他知識，請繼續(xù)關(guān)注！

鋼管該如何做好冷處理？

鋼管如果所選擇的冷處理方式不正確，就會導(dǎo)致它的性能受到一定的影響，所以說在進(jìn)行冷處理過程中必須要做好預(yù)防措施，可是大部分的人都不了解應(yīng)該如何去做好這一些呢，其實主要的內(nèi)容就在于下面這幾點。

鋼管在冷處理之前，首先就應(yīng)該把它放在沸水中熬煮30秒的時間，如此就能有效的消除大概15%左右的內(nèi)應(yīng)力，并且也可以讓殘余奧氏體達(dá)到了穩(wěn)定的一種效果，接下來就可以按照常規(guī)的方式來進(jìn)行冷處理，當(dāng)然第1次建議是選擇零下60度的常規(guī)處理，然后再進(jìn)行零下120度的深冷，處理溫度越低，就會導(dǎo)致里面殘余奧氏體快速的轉(zhuǎn)變成馬氏體量，但是不可能會完全的轉(zhuǎn)變，在經(jīng)過了實驗之后就可以發(fā)現(xiàn)基本上都會有2%左右的殘留，那么此時就需要把殘余的奧氏體保留下來，能夠達(dá)到一定的緩沖效果。

鋼管在冷處理完畢之后，也需要把它拿出來，放在熱水中進(jìn)行升溫的處理，如此就能有效的消除大概40%左右的冷處理應(yīng)力，而在逐漸的升溫之后也應(yīng)該盡快的回火冷處理，大部分都能夠盡快的消除，而且還可以避免裂紋的出現(xiàn)，從而獲得穩(wěn)定的性能，確保產(chǎn)品在后期使用的過程中不出現(xiàn)變形現(xiàn)象，也方便于日常生活的儲存，整體的優(yōu)勢性還是比較多的，這些其實也就是他冷處理的一些預(yù)防措施，如果你可以做好，那么也不會產(chǎn)生任何的影響。