高密市科恩鑄造材料有限公司
主營產(chǎn)品: 石墨及碳素產(chǎn)品
煅后石油焦品牌-科恩鑄造-優(yōu)質(zhì)石油焦供應(yīng)商
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增碳劑與爐料的故事
用作鑄鐵增碳劑的材料很多,常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、無煙煤,以及用這類材料配成的混合料。
(1)人造石墨 上述各種增碳劑中,品質(zhì)是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦,在其中加瀝青作為粘結(jié)劑,再加入少量其他輔料。各種原材料配合好后,將其壓制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性氣氛中處理,使之石墨化。經(jīng)高溫處理后,灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。如果沒有經(jīng)過高溫煅燒或煅燒溫度不足的石油焦,會嚴(yán)重影響增碳劑的品質(zhì),因此增碳劑質(zhì)量的好壞,主要看其石墨化程度,好的增碳劑含石墨碳(質(zhì)量分?jǐn)?shù))在95%~98%,硫含量在0.02%~0.05%,氮含量在(100~200)×10﹣6。
(2)石油焦 是目前廣泛應(yīng)用的增碳劑。石油焦是精煉得到的副產(chǎn)品,經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,都可以作為制造石油焦的原料,再經(jīng)焦化后就得到生石油焦,生石油焦中的雜質(zhì)含量高,不能直接用作增碳劑,必須先經(jīng)過煅燒處理。
增碳劑還有這用途,趕快來看看
一般鑄鐵時(shí)只要能增加鐵水里邊的碳含量的都叫增碳劑,只不過、增碳劑還有這用途,你知道嗎?快來跟我看看吧!
粒度太細(xì)容易燒損,太粗加入后浮在鋼液表面,不容易被鋼水吸收。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm,其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm,高碳鋼要求低氮,顆粒度在 0.5-5mm,等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。
出鐵時(shí)使用增碳劑
可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi),或從出鐵槽隨流沖入,出完鐵液后充分?jǐn)嚢?,盡可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。
用于鑄造,鑄鐵、鑄鋼,鑄件會有對碳的一個(gè)要求,那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量,又比如說,在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料,生鐵的碳含量高,但是卻采購價(jià)格相對廢鋼來說是要高出一節(jié)的,所以增加廢鋼投放量,降低生鐵投放量,加增碳劑,能起到一定的降低鑄件成本的作用。
高純石墨化石油焦增碳劑
1.增碳劑粒度分布的危害 應(yīng)用增碳劑的增碳全過程包含溶解外擴(kuò)散全過程和空氣氧化耗損全過程。增碳劑的粒度分布尺寸不一樣,溶解外擴(kuò)散速率和空氣氧化耗損速率也就不一樣。而增碳劑吸收率的高矮就在于增碳劑溶解外擴(kuò)散速率和空氣氧化耗損速率的綜合性功效:在一般狀況下,增碳劑顆粒物小,溶解更快,耗損速率大;增碳劑顆粒物大,溶解很慢,耗損速率小。
2.增碳劑添加量的危害 在一定的溫度和成分同樣的標(biāo)準(zhǔn)下,鐵液中碳的飽和狀態(tài)濃度值一定。生鐵中碳的溶解限為([C%]=1.3 0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%] 0.028[Mn%](T為鐵液溫度)。在一定對比度下,增碳劑添加量越大,溶解外擴(kuò)散需要時(shí)間越多長,相對損耗率越多大,吸收率就會減少。
3.溫度對增碳劑吸收率的危害 從動力學(xué)模型和熱學(xué)的見解解析,鐵液的還原性與C-Si-O系的均衡溫度相關(guān),即鐵液中的O與C、Si會產(chǎn)生反映。而均衡溫度隨總體目標(biāo)C、Si含水量不一樣而產(chǎn)生變化,鐵液在均衡溫度左右時(shí),優(yōu)先選擇產(chǎn)生碳的空氣氧化,C和O轉(zhuǎn)化成CO和CO2。那樣,鐵液中的碳空氣氧化耗損提升。因而,在均衡溫度左右時(shí),增碳劑吸收率減少;當(dāng)增碳溫度在均衡溫度下列時(shí),因?yàn)闇囟容^低,碳的飽和狀態(tài)溶解度減少,另外碳的溶解外擴(kuò)散速率降低,因此收得率也較低;增碳溫度在均衡溫度時(shí),增碳劑吸收率。
4.鐵液拌和對增碳劑吸收率的危害 拌和有益于碳的溶解和外擴(kuò)散,防止增碳劑浮在鐵液表層被燒蝕。在增碳劑未徹底溶解前,拌和時(shí)間長,吸收率高。拌和可以降低增碳隔熱保溫時(shí)間,使生產(chǎn)制造周期時(shí)間減少,防止鐵液中鋁合金原素?zé)g。但拌和時(shí)間太長,不但對火爐的使用期有挺大危害,并且在增碳劑溶解后,拌和會加重鐵液中碳的耗損。