帶式壓濾機(jī)

污泥壓濾機(jī)濾餅含固量下降：

1、進(jìn)泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)，確定合適的投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理，導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長或太短。以上情況均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并予以調(diào)整。

2、帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時(shí)降低帶速，一般保證泥餅厚度為5~lOmm。

3、濾帶張力太小。此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。

4、濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶。帶式壓濾機(jī)

目前，特有的壓濾機(jī)壓榨脫水，進(jìn)行絮凝壓榨脫水的裝置也已實(shí)用化。和懸浮液單一的凝集處理不同，它是將懸浮粒子的絮凝作業(yè)置于脫水之前。首先，把懸浮液和高分子凝集劑一起放入泡藥槽，經(jīng)過若干分鐘的攪拌以后，把懸浮粒子絮凝成顆粒狀，然后再壓榨。這種方法所使用的泡藥箱一般為圓筒形、箱形，并采用多層重疊堆積若干塊攪拌葉片的攪拌機(jī)，一邊從箱的下部輸入懸浮液和高分子凝集劑，一邊攪拌。懸浮液中的懸浮粒子，在攪拌葉片的作用下，旋回流動(dòng)，逐漸變成稠密的、含水率較低的顆粒，一次粒子和微型絮狀物一邊受到壓密作用，一邊在顆粒棱的上面的吸附，像滾雪球那樣逐漸增大，成為較大顆粒。顆粒的生成速度受懸浮液的種類、濃度、高分子凝集劑的種類、凝集劑添加量、泡藥箱內(nèi)的滯留時(shí)間、箱和攪拌葉的形狀以及攪拌速度、料漿溫度的影響。帶式壓濾機(jī)

帶式壓濾機(jī)

帶式污泥壓濾機(jī)的工藝流程是污水經(jīng)格柵去除污水中的毛、皮、浮渣和大顆粒懸浮物后自流入隔油池，去除大部分油脂和泥砂后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，經(jīng)過調(diào)節(jié)池的水經(jīng)泵提升至平流式氣浮沉淀一體機(jī)。先去除水中懸浮物，出水進(jìn)入一體化污水處理設(shè)備，污水在水解酸化池進(jìn)行酸化處理，經(jīng)水解酸化池流入接觸氧化池進(jìn)行生化反應(yīng)后再進(jìn)入沉淀池，出水經(jīng)過濾達(dá)標(biāo)排放。帶式壓濾機(jī)