能連續(xù)、大批量地分揀貨物。 由于采用大生產中使用的流水線自動作業(yè)方式，自動分揀系統(tǒng)不受氣候、時間、人的體力等的限制，可以連續(xù)運行，同時由于自動分揀系統(tǒng)單位時間分揀件數(shù)多，因此自動分揀系統(tǒng)的分揀能力是連續(xù)運行100個小時以上，每小時可分揀7000件包裝商品。如用人工則每小時只能分揀150件左右，同時分揀人員也不能在這種勞動強度下連續(xù)工作8小時。

分揀誤差率極低。 自動分揀系統(tǒng)的分揀誤差率大小主要取決于所輸入分揀信息的準確性大小，這又取決于分揀信息的輸入機制，如果采用人工鍵盤或語音識別方式輸入，則誤差率在3%以上，如采用條形碼掃描輸入，除非條形碼的印刷本身有差錯，否則不會出錯。因此，目前自動分揀系統(tǒng)主要采用條形碼技術來識別貨物。分揀作業(yè)基本實現(xiàn)無人化。 隨著分揀需求的多樣化趨勢，電商物流逐漸發(fā)展出更多的形式，訂單量飛速增長，分揀系統(tǒng)正發(fā)揮著至關重要的作用。且隨著先進的控制和軟件技術正在讓輸送機的智能化程度的提高，關于自動分揀設備的技術性提升成為各大物流設備集成商的重要問題之一。

由于某黑標快遞公司的供應商較多，且這些設備供應商在給其供貨時也會給通達系以及菜鳥系物流公司供貨，設備供應商為了其自身生產制造的標準化，直接按照某黑標快遞公司的圖紙生產或者微調一下圖紙即供貨給通達系和菜鳥系物流公司，導致作者所做的輸送機企業(yè)標準一不小心成為了行業(yè)標準。

其實作者當時做此項目時時間較緊，皮帶輸送機外觀還不完1美，結構設計也還可以再優(yōu)化；不過現(xiàn)在看來，如果對外觀、結構設計要求較高，增加了生產工藝的復雜性，可能也就不會成為行業(yè)里都在用的皮帶輸送機了。