化工泵密封與安裝說明

化工泵是泵的一種，這種泵的機械密封在很大程度上影響了它的性能，應(yīng)高度重視。機械密封有不同的密封形式和密封材料，具體選擇應(yīng)根據(jù)實際使用情況決定。機械密封有不同的密封形式和密封材料，具體選擇應(yīng)根據(jù)實際使用情況決定?；け玫陌惭b也是一大要點，事實上，每種類型的泵安裝都有對應(yīng)的注意事項，以保障泵在使用過程中安全穩(wěn)定。

化工泵密封形式

對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用最廣。開泵后，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，其中的液體隨著葉片一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內(nèi)速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口，排出管流出。對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主。機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于1.0MPA），雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)。雙端面機封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPA。

化工泵密封材料

化工離心泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最0好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最0好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。

化工泵的施工安裝要點

泵的安裝應(yīng)符合國家標準《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》。

1.      規(guī)定適用于離心化工泵、井用泵、立式軸流泵及導(dǎo)葉式混流泵、機動往復(fù)泵、蒸汽往復(fù)泵、計量泵、螺桿泵和水環(huán)式真空泵的安裝。

2.      應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高并應(yīng)符合工程設(shè)計要求。

3.      泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符；應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。

4.      出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。

5.      驅(qū)動機與泵連接時，應(yīng)以泵的軸線為基準找正，驅(qū)動機與泵之間有中間機器連接時，應(yīng)以中間機器軸線為基準找正。

6.      管道的安裝除應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷；吸人管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接；(6)在機組實際運行3-4小時后作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管遭；管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)；泵的吸人和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，可按。附錄二的規(guī)定進行。

7.      潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

8.      泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。

9.      泵應(yīng)在有介質(zhì)情況下進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計的要求。

改進化工泵密封徑向壓緊力的結(jié)構(gòu)方法

為了使化工泵的填料沿填料函長度方向的徑向壓緊力分布盡可能均勻，并且與泄漏介質(zhì)的壓力分布趨勢盡可能一致。其主要目的是減小軸和填料的磨損及其不均勻性，同時滿足對密封的要求。可采取以下措施：

(a)采用變截面的階梯式結(jié)構(gòu)。高溫介質(zhì)的輸送對化工泵的結(jié)構(gòu)、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對化工泵冷卻的要求以及公司適用泵型：1。這可以從壓蓋起到底環(huán)處填料截面逐段縮小而徑向壓力逐漸增大接近介質(zhì)壓力分布。

(b)雙填料函分段式壓緊結(jié)構(gòu)。兩個填料函軸向疊加，使后函體底端兼作前函體壓蓋，當(dāng)填料環(huán)總數(shù)較多時，將其分段裝入前后函體內(nèi)，使壓緊力較為均勻，可適當(dāng)提高其密封能力。

(c)壓蓋自緊式結(jié)構(gòu)。這可以利用流體介質(zhì)壓力直接作用于壓蓋前端面上，以提高在介質(zhì)端部的填料受的壓緊力，也使壓緊力沿軸向的分布更趨于合理，當(dāng)介質(zhì)壓力增高時，這種作用將更強。

(d)集裝式結(jié)構(gòu)。由一組軟填料環(huán)裝填在一個可以沿軸向移動的金屬套筒之中，填料和套筒預(yù)緊力由壓蓋螺栓(螺母下有彈簧)進行調(diào)節(jié)。由于其形狀十分簡單，因而制造容易，成本低廉，不論O型圈的整體尺寸有多大，其截面尺寸都很?。ㄖ挥袔缀撩祝┧灾亓枯p，消耗材料少，使用方法簡單，安裝、拆卸方便，更為突出的優(yōu)點還在于O形圈具有良好的密封能力，使用范圍很寬。工作時由于介質(zhì)壓力作用在套筒底上，進一步壓縮軟填料，增加了套筒內(nèi)底部軟填料對軸的壓緊作用，從而使徑向壓緊力的分布沿軸向與密封介質(zhì)的壓力分布相配合。

(e)采用分級軟填料密封結(jié)構(gòu)。由軟填料環(huán)、金屬環(huán)、圓柱形彈簧交替安裝組合而成。它通過彈簧分別調(diào)節(jié)各層填料環(huán)的壓緊力，使之得到最0佳的徑向壓緊力分布，同時，彈簧還可以對徑向壓緊力的松弛起到補償作用。

(f)采用徑向加載軟填料密封結(jié)構(gòu)。此密封是通過油嘴將潤滑脂擠入彈性套，從填料外圍均勻加壓，使填料沿軸方向的徑向壓緊力分布均勻。

化工泵的劃分

    化工泵的作用非常廣泛，具體產(chǎn)品型號有FB、AFB型耐腐蝕泵、CQB-F型氟塑料磁力驅(qū)動泵、JMZ型不銹鋼自吸酒泵（自吸化工泵）、FS型玻璃鋼離心泵、FB1型單級單吸全不銹鋼耐腐蝕離心泵、PWF型耐腐蝕污水泵、HKG型高溫化工離心泵、IHG型不銹鋼管道泵、S型玻璃鋼離心泵、FYH型液下泵、G型單螺桿泵、GBY型濃硫1酸液下泵、JF型負壓泵、FIU型耐腐耐磨砂漿泵等。化工泵根據(jù)使用領(lǐng)域的不同，可分為一下幾種類型：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環(huán)泵、沖洗泵、排污泵、補充泵、輸出泵等；只有這樣發(fā)揮操作員的作用,在各種測試儀表、儀器的幫助下,才能把日常檢查做好,早期發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,防患于未然。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等；

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等；

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。