東莞市壹涵機電設(shè)備有限公司
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注塑機的工作原理與打針用的相似,它是借助螺桿(或柱塞)的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環(huán)。
一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi),并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),然后機器進行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通入壓力油,使螺桿向前推進,從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi),經(jīng)過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時,由于注射壓力很高,相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。
伺服節(jié)能系列注塑機,配備了高性能的伺服變速動力控制系統(tǒng),在注塑機成型過程中對不同的壓力流量,作出不同的頻率輸出,并對壓力流量進行的閉環(huán)控制,實現(xiàn)伺服電機對注塑機能量需求的高速響應(yīng)及匹配和自動調(diào)整。1、 采用性能極佳的伺服控制器,伺服電動機等節(jié)能器件。2、 靈敏的伺服控制系統(tǒng),快速啟動反應(yīng)時間僅需0.04S.3、 伺服電機與液壓系統(tǒng)組成閉環(huán)控制,相比傳統(tǒng)機型重復(fù)精度大大提高.4、 減輕模的沖擊,延長機械部件和模具的使用壽命.5、 減少電力的使用,在理想工作狀態(tài)下該機型比傳統(tǒng)注塑機節(jié)電效率可達20%-80%6、 系統(tǒng)發(fā)熱量遠遠低于傳統(tǒng)注塑機,節(jié)約了冷卻水30%左右的用量,延長了油路密封件和液壓件的使用壽命.7、 整行運行時噪音低,比傳統(tǒng)注塑機明顯下降.