堆焊耐磨板具有良好的耐熱性和耐沖擊性

1、良好的耐沖擊性

堆焊耐磨板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

2、較好的耐熱性

堆焊耐磨板推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。 推薦使用溫度如下： 普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；發(fā)明而成，而我國大概是1975年由哈爾濱焊接研究所開始引入中國，后在哈焊所從事這方面研究的老師調(diào)入吉林大學(xué)，因此1980年后吉林大學(xué)也開始了這方面的研究工作，當(dāng)時(shí)的研究工作主要集中在設(shè)備的開發(fā)和改進(jìn)方面。 低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用； 堆焊耐磨板推薦在不高于800 ℃工況使用。

鍍銅后堆焊耐磨板的防銹處理措施

1、加強(qiáng)堆焊耐磨板鍍后的水洗和烘干

水洗的目的在于洗去堆焊耐磨板上的殘留硫酸及硫酸銅, 以免腐蝕堆焊耐磨板。鍍后水清洗, 采用水槽清洗和高壓逆流多道次清洗, 以保證清洗效果。烘干的目的是為了使水洗后堆焊耐磨板的表面干燥, 防止水分殘留, 從而避免水分被帶入其后的拉拔拋光潤滑液中, 防止?jié)櫥旱淖冑|(zhì)、失效, 進(jìn)而防止堆焊耐磨板的表面顏色發(fā)白、劃傷。烘干可以采用烘干箱, 或電加熱吹風(fēng)。堆焊耐磨板的需求中現(xiàn)在越來越多出現(xiàn)了一些非標(biāo)需求，對我們來說確實(shí)有非常大的作用，大家也都比較認(rèn)可，至少給我們帶來了非常好用的體驗(yàn)，從中可以感受到很多的不同，而且在很多設(shè)備上的應(yīng)用也有很多的價(jià)值，能夠給我們帶來不少的幫助。具體烘干溫度應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)速度確定, 但一定要保證烘干效果。

2、加強(qiáng)堆焊耐磨板鍍銅拋光后的防護(hù)

堆焊耐磨板在生產(chǎn)中, 鍍銅和層繞雖然是兩個(gè)緊密相連的工序, 但是由于企業(yè)的車間布局、環(huán)境氣候、人員安排、工時(shí)利用等因素的變化, 可能造成鍍銅后的堆焊耐磨板在層繞、包裝前就已經(jīng)變色和生銹, 因此, 必須加強(qiáng)該工序的防護(hù)。首先, 應(yīng)保證鍍銅車間具有良好的酸霧外排通風(fēng)設(shè)施, 以確保拋光后的堆焊耐磨板不在或少在酸度較高的環(huán)境中;其次, 鍍銅鋼板下線后應(yīng)立即用纏繞膜或其他防護(hù)用具裹嚴(yán), 并及時(shí)轉(zhuǎn)到層繞生產(chǎn)線進(jìn)行層繞包裝, 以避免堆焊耐磨板長時(shí)間停留在鍍銅生產(chǎn)線周圍。當(dāng)時(shí)當(dāng)溫度過高的時(shí)候,焊接堆焊耐磨板的位置有很多的金屬處于熔融狀態(tài),這些部分的質(zhì)地是很柔軟的,有一定的流動性,可能就會帶著熔滴的情況,當(dāng)這樣的金屬滴落后同樣是沒有足夠金屬來進(jìn)行相互滲透的。

3、加強(qiáng)堆焊耐磨板層繞及包裝的控制

層繞、包裝是鋼板生產(chǎn)的最后兩道工序, 企業(yè)往往只注意鍍銅及鍍銅前的工序, 但從實(shí)際反映的問題來看, 堆焊耐磨板生銹很多都是由于這兩道工序中的不當(dāng)操作引起的。如果在層繞之前沒有采用拉拔油潤滑拉拔或在線涂油, 則在層繞工序時(shí)。涂油裝置或類似的裝置進(jìn)行涂油, 或涂其他防銹介質(zhì)。若涂油, 則層繞工序的要點(diǎn)是涂油均勻。涂油過多容易造成焊接時(shí)飛濺大、霧多;涂油過少則可能起不到防腐作用。隨著多維數(shù)控切割技術(shù)和鋼管結(jié)構(gòu)專用設(shè)計(jì)軟件的發(fā)展,鋼管構(gòu)件之間的連接越來越多地采用相貫節(jié)點(diǎn)型式。在層繞中所遇到的由于各種原因所引起的黑鋼板、白鋼板等半成品, 一定要剪掉。裝必須要密封, 包裝袋不得有任何破損, 另外, 還要考慮溫度、濕度、運(yùn)輸情況(如運(yùn)輸時(shí)間較長并且海運(yùn)), 以及客戶貯存、使用環(huán)境等因素, 決定是否在包裝袋內(nèi)使用防銹紙或干燥劑等物質(zhì)。

堆焊耐磨板的清洗方案

1、預(yù)清洗

1)配方：常溫去離子水。

2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，15min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放。

3)溫度：室度。

4)時(shí)間：15分鐘。

5)放掉清洗用去離子水。

2、堿液清洗

1)配方：準(zhǔn)備鈉化學(xué)純試劑，加入熱水(溫度不低于70℃)配制成1%(體積濃度)的堿液。

2)操作程序：，用泵進(jìn)行循環(huán)，時(shí)間不少于30min，然后排放。

3)溫度：70℃。

4)時(shí)間：30分鐘。

5)放掉清洗液。

3、去離子水沖洗：

2)操作程序：用循環(huán)水泵保持在2/3bar壓力下用水泵加以循環(huán)，30min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放。

3)溫度：室溫。