珍珠巖助濾劑過濾:預(yù)涂完成后，待濾漿進(jìn)入濾機(jī)，需同時(shí)添加漿液重量0.1-2.0%的助濾劑。過濾過程中助濾劑與濾漿中縣浮的雜質(zhì)微粒形成疏松多孔濾餅，以保持經(jīng)濟(jì)濾速。添加量的多少取決于微粒雜質(zhì)的數(shù)量及其可壓縮性，壓縮率大的雜質(zhì)，助濾劑添加量相應(yīng)增加。對壓濾機(jī)而言，理想的添加量應(yīng)是過濾壓力達(dá)到額定壓力時(shí)，形成的濾餅基本填滿濾機(jī)的允許容納濾渣空間，至此完成一個(gè)過濾周期，濾機(jī)進(jìn)入清洗階段。3． 直接添加過濾：助濾劑隨濾漿進(jìn)入濾機(jī)的同時(shí)加入。助濾劑與濾漿中的固形物共同堆積在原有的預(yù)涂層或?yàn)V層表面形成新的濾層，從而使過濾能夠保持相對穩(wěn)定的過濾速度。此時(shí)，所添加的助濾劑，其粒度僅決定于濾漿中固形物的種種特性，而不受濾機(jī)形式上的影響。

幾種濾液珍珠巖助濾劑的推薦添加量：1． 啤酒：0.5-2.0kg/1000L;2． 經(jīng)預(yù)處理的新葡萄酒：0.5-2.0kg/1000L;3． 經(jīng)預(yù)處理的壓榨葡萄酒：1.5 - 2.5kg/1000L;4． 未經(jīng)預(yù)處理的新葡萄酒：2.0 – 4.0kg/1000L;5． 抵抗力發(fā)酵液過濾：10 - 100kg/1000L;6． 酶制劑：10-50kg/1000L;五． 過濾操作注意事項(xiàng)：1． 必須保持濾漿進(jìn)出口壓力差（△P）的相對穩(wěn)定。否則，會(huì)造成濾層脫落導(dǎo)致過濾失敗。2． 隨過濾的不斷進(jìn)行，△P也將不斷增大。當(dāng)其增大至過濾設(shè)備的額定壓力時(shí)，應(yīng)終止過濾。 3． 合理掌握預(yù)涂操作的回流時(shí)間，如濾液澄清度達(dá)不到要求，可適當(dāng)延長回流時(shí)間。4． 添加階段必須隨時(shí)注意添加泵工作是否正常。助濾劑添加一旦終止，將導(dǎo)致△P的陡然上升，比較終造成過濾周期的縮短和過濾量的減少。5． 因操作不當(dāng)，出現(xiàn)濾層局部脫落，濾液澄清降低時(shí)，如不十分嚴(yán)重，可考慮加大助濾劑的添加量，以使濾層及時(shí)得到修補(bǔ)，恢復(fù)正常工作。

乙二醇(MEG)作為水合物抑制劑注入水下井口,為深水海管提供流動(dòng)性保障。某氣田海上平臺(tái)設(shè)有一套乙二醇回收系統(tǒng)(MRU),對含鹽含水的富乙二醇進(jìn)行再生處理,然后將合格的貧乙二醇進(jìn)行回注。該系統(tǒng)中顆粒過濾器是控制乙二醇清潔度的關(guān)鍵設(shè)備,通過分析查找出影響設(shè)備運(yùn)行的關(guān)鍵因素是濾布和助濾劑,結(jié)合實(shí)際調(diào)試經(jīng)驗(yàn),對濾布的孔徑大小和材質(zhì),助濾劑的選型和用量等方面進(jìn)行了優(yōu)化,同時(shí)換用國產(chǎn)濾布和助濾劑,使顆粒過濾器運(yùn)行效果得到明顯改善,優(yōu)化后過濾器每月的再生數(shù)量由優(yōu)化前的30次降為的3次,每個(gè)再生周期的平均處理量從193 m~3提高到2 408 m~3。

助濾劑的種類與特征,為了提升脫色效果,減少活性白土的使用量,提高脫色速率,結(jié)合食用油精煉工藝的生產(chǎn)需要,研究分析了硅藻土與珍珠巖助濾劑在活性白土脫色工段中的應(yīng)用情況,為進(jìn)一步的研究做基礎(chǔ)。 一般用真空轉(zhuǎn)鼓機(jī)過濾糖液的廠家,都選擇硅藻土助濾劑作為過濾介質(zhì),這是因?yàn)楣柙逋林鸀V劑具有多孔性,較低的密度,較大的比表面積,相對的不可壓縮性等特點(diǎn),在過濾周期中更容易保持流速。但是由于硅藻土的價(jià)格比較高,對成本影響較大。為此,我公司成立攻關(guān)小組,經(jīng)過實(shí)驗(yàn),成功的用珍珠巖助濾劑取代了硅藻土助濾劑,有效的降低了成本。 林可霉素發(fā)酵液的粘度一般為 6 0× 10 -3 Pa·S ,板框壓濾機(jī)過濾時(shí)阻力大、濾速慢、濾液質(zhì)量差。在以往的生產(chǎn)中多采用加熱過濾的方法 ,此法雖解決了過濾速度慢的問題 ,卻因料液溫度的升高 ,進(jìn)而影響濾布的孔徑 ,導(dǎo)致后續(xù)溶媒提取時(shí)出現(xiàn)乳化現(xiàn)象。通過在發(fā)酵液中添加 4 %— 5 %的珍珠巖助濾劑 ,使過濾效率提高了 30 % ,去除了發(fā)酵液加熱手段 ,同時(shí)解決了溶媒提取出現(xiàn)乳化的問題 ,使成品灰份由 2 .3%降至 1.1%。