鋼筋籠繞筋機

現(xiàn)代鋼筋籠加工都會運用主動化的鋼筋籠繞筋機，在各類建筑施工中，一貫以來，在有樁基施工的建筑工程方面，樁基所用的鋼筋籠一貫由傳統(tǒng)的人工一點點環(huán)繞綁扎焊接。在曩昔傳統(tǒng)的施工中，鋼筋籠選用手工軋制或手工焊接的方法，除了功率低下外，主要的缺點是制作的鋼筋籠質(zhì)量差，設(shè)備尺寸不規(guī)范，影響到工程建造的工期與質(zhì)量。

可是由于傳統(tǒng)人工制作鋼筋籠的許多問題，距離不均勻，松松垮垮，極易變形，極易形成鋼筋籠的質(zhì)量欠好。而在橋梁地道施工中，鋼筋籠的加工質(zhì)量是基礎(chǔ)建造的重要環(huán)節(jié)，有形成了資源的浪費，一系列的問題下來極大的影響了工程質(zhì)量，現(xiàn)已嚴峻影響到工程建造工期和質(zhì)量。一起需求極大的人力，物力，加工成本也很高。鋼筋加工是一個重要的環(huán)節(jié)，尤其在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎(chǔ)建造的重要環(huán)節(jié)。

鋼筋籠繞筋機產(chǎn)品特征：

1、主動送線機構(gòu)，可在線調(diào)整距離，差錯小，成型質(zhì)量高。

2、主動焊接，焊點，減輕勞動強度。

3、 變頻操控拖籠機構(gòu)，行走精度高。

4、 主動托籠規(guī)劃，防止焊接過程中因籠子自重導(dǎo)致其彎曲變形。

5、主動上料設(shè)備，加快上料速度，提高功率。

6、 模板選用模板環(huán)加導(dǎo)管組合，可快速更換籠子直徑和改換籠子主筋根數(shù)。

7、平立輥式矯直設(shè)備，矯直作用好，壽數(shù)長。

8、 操控系統(tǒng)：PLC、觸摸屏、變頻器。  

鋼筋籠繞筋機的摩擦傳動原理

鋼筋籠繞筋機采用摩擦傳動原理，即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉(zhuǎn)動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產(chǎn)生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產(chǎn)全過程的加工機械。用于加工圓形鋼筋籠，長度可以達到24米以上，鋼筋籠周圍為螺旋形箍筋，箍筋間距可以自由設(shè)定。

鋼筋籠繞筋機優(yōu)點

鋼筋籠繞筋機只需1人操作；

節(jié)省場地；（加工18米的鋼筋籠只需120平米場地）

工作效率高，（直徑80cm的鋼筋籠平均每分鐘纏繞箍筋一米）

間距均勻，沒有接頭。

鋼筋籠繞筋機的日常維護

延長鋼筋籠繞筋機的日常維護，在我們?nèi)粘５墓ぷ髦?，通常會有多種方式造成鋼筋籠繞筋機的磨損，從而減少該設(shè)備的使用壽命，以下是我們初步總結(jié)的幾條通常會發(fā)生的錯誤，并希望大家能在平時多注意點，多維護下我們的設(shè)備。

1、在我們的實際應(yīng)用中，有很多操作鋼筋籠繞筋機的相關(guān)人員并不懂得機器的操作程序和機械的性能，所在使用中很可能會誤操作，結(jié)果造成鋼筋籠繞筋機的損壞。

2、我們一定要清楚地知道我們機械設(shè)備的負荷是多少，從而防止在使用中機械因負荷過大而損壞。

3、鋼筋籠成型機的負荷一定要均勻的加速，使機械處于一個相對較平穩(wěn)的負荷下進行變動。

鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長度分別截斷，用鋼筋切斷機進行。在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。

數(shù)控鋼筋繞筋機是建筑行業(yè)中以手工工藝制作的各種圓型鋼筋籠，采用半自動的去完成其繞筋成型整個工藝的專用機械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)。廣泛應(yīng)用于市政的大型高層建筑，高速鐵路，高速公路，跨海大橋的沉孔樁等大型基礎(chǔ)設(shè)施?？筛鶕?jù)需求鋼筋間距，小車可承載重量2.4噸的整捆盤圓，可制作直600mm~3000mm的各型鋼筋籠，加工單個鋼筋籠長度可達40米 單個重量8噸。