400H型鋼彎弧機 120工字鋼彎拱機 40號U型鋼冷彎機
4、彎曲弧長范圍：小可彎曲4米長度的鋼材。
軌道圓弧部位是滑軌部位，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不然，材料在拉伸中圓弧位會變化，r變小成為三角形，不到底，兩點產(chǎn)生嘈音，r變大時，配合軌產(chǎn)生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。
120工字鋼彎拱機本公司提供的設備保證現(xiàn)場試驗和調(diào)試能達到要求的性能和性。結構：由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電液換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成。將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng)的門式托架上。工字鋼冷彎機小知識當弦長不變時，油缸推進越多，彎曲成型的鋼材半徑越小。

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油液保持干凈，次使用的時間不應過兩個月，換時，應同時清洗過濾網(wǎng)和油箱，注意過濾網(wǎng)可放在煤油中沖洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未變質(zhì)，在經(jīng)過過濾后仍可使用。經(jīng)常檢查設備需潤滑處是否有堵塞現(xiàn)象。每班工作結束后，請用收回油缸。彎拱機對鋼拱架進行冷加工礦山設備清單可分為兩類：一，普通工字鋼彎拱機，數(shù)控液壓工字鋼彎拱機主要區(qū)域：公路隧道、鐵路隧道、地鐵隧水利水電引水涵洞、天然氣管道、通信管道、地下通道等可彎曲鋼有：工字鋼H鋼，槽鋼，V鋼，U鋼等，大鋼可定做冷彎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、機械傳動、底座和輔助系統(tǒng)六大系統(tǒng)麗江108圓管彎曲機428X407H鋼冷彎機廠家設備安裝在基礎面上，正，以進給導軌面處于水平位置為準麗江108圓管彎曲機428X407H鋼冷彎機廠家麗江108圓管彎曲機428X407H鋼冷彎機麗江108圓管彎曲機428X407H鋼冷彎機
工字鋼冷彎機根據(jù)加工件的彎度和加工時需要移動頂墊時，冷彎機頂墊與頂頭的接觸不低于三分之二，冷彎機加工件的始末端與支撐墊的接觸應該過支撐墊中軸線之外。在彎制彎度較大的型材時，端頭處不準站人。加工好的物件在上下料架時應有指揮，聽到指令時才可以啟動風頂開關，將加工好的物件按定置管理要求擺放整齊，墊平放牢主要以液壓、動力、電力、以及數(shù)控元部件等組成。

彎拱機組成：

它由底座、機械傳動、冷彎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等六大部分組成。在冷彎結束時，關閉機械傳動系統(tǒng)，同時啟動液壓系統(tǒng)，使液壓缸收回。將冷彎鋼放置在輔助系統(tǒng)門式托架上即可。

120工字鋼彎拱機產(chǎn)品名稱：H型鋼冷彎機

產(chǎn)品型號：HWGJ-200

液壓系統(tǒng)：25Mpa

彎曲半徑：3m

推進速度：2-5mm

滾輪轉速：3.8m/min

油泵功率：4kw

整機重量：2350kg

外型尺寸：2550*1450*1600

120工字鋼彎拱機操作說明：

工作時，將所需冷彎加工鋼由系統(tǒng)門式托架推放在兩主動滾之間，啟動液壓系統(tǒng)使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾冷壓鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統(tǒng)，啟動機械傳動系統(tǒng)，使主動滾轉動并依靠摩擦力帶動鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)120工字鋼彎拱機。

注意事項：

1.調(diào)度滑塊行程時，調(diào)量小于100，損壞機器。

2.按所折板料厚度、挑選恰當模，模規(guī)范通常等于或大于8倍板料厚度。

3.折彎狹板料時，將體系作業(yè)壓力恰當下降，損壞模具。

4.查看箱位，建議泵查看液壓管道、泵有無異常。

5.由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得工件折彎力，工件折彎力不大于1000KN。

6.查看托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，拾掇潔凈。

7.發(fā)作異常當即停機，查看緣由并及時清掃。

400H型鋼彎弧機 120工字鋼彎拱機 40號U型鋼冷彎機
是一種節(jié)材、節(jié)能、的金屬板料成型。利用這一工藝，不但可以生產(chǎn)出高的型鋼產(chǎn)品，而且能夠縮短產(chǎn)品的周期、生產(chǎn)效率，從而企業(yè)的市場競爭力。
400H型鋼彎弧機把工字鋼放在冷彎機上，與減速器帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓油經(jīng)溢流閥（可調(diào)整所需壓力），進入聚成塊到電液閥，有電液閥和點動開關（點進、點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐滾輪壓緊并未發(fā)生彎曲變形時開始計算，油缸再推進的長度進程為每次10mm-15mm，開主電機正轉或反轉，由主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。