河北晟拓管道裝備有限公司，對焊彎頭的加工是有特殊的工藝的，所以我們在加工對焊彎頭的時候一定要注意，這樣才能加工出來質(zhì)量有保證的對焊彎頭。對焊的生產(chǎn)率高、易于實(shí)現(xiàn)自動化，因而獲得廣泛應(yīng)用。其應(yīng)用范圍可歸納如下：對焊彎頭應(yīng)用于工件的接長例如帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和***輸送等管道的對焊。對焊彎頭利用相應(yīng)的工藝和標(biāo)準(zhǔn)制作，對焊的效率和功率高，在實(shí)際的使用行業(yè)中展現(xiàn)功能特點(diǎn)。

熱推制成的無縫彎頭具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1)產(chǎn)品質(zhì)量方面：產(chǎn)品化學(xué)成分不變，晶粒細(xì)化，金相組織符合要求。幾何尺寸、圓度誤差、角度誤差與壁厚減薄量可以實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格控制，內(nèi)外表面平整、光潔、美觀、無氧化、脫碳、起皺、重皮、裂紋等缺陷。機(jī)械性能良，可以確保使用。

2)可以實(shí)現(xiàn)推制急彎及任意度數(shù)的接頭，是其他彎頭制作技術(shù)無法達(dá)到的。

3)熱推制無縫彎頭技術(shù)是在高技術(shù)工藝裝備和機(jī)械化自動化程度較高的條件下生產(chǎn)的。因此，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性可靠、生產(chǎn)效率高、勞動強(qiáng)度低。

無縫彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例，約有80%。一般對不同材料或壁厚的彎頭會選擇不同的成形工藝。目前，無縫彎頭制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等工藝。碳鋼彎頭是一種能夠提高保暖溫度的彎頭，被普遍應(yīng)用于建筑、裝修及管道的鋪設(shè)中，能夠很好的保證管道的正常和通暢。碳鋼彎頭的成型工藝介紹。碳鋼彎頭是一種由輸送介質(zhì)的彎頭、高密度聚乙烯外套管以及彎頭和外套管之間填充的聚氨酯硬泡碳鋼層緊密結(jié)合而成，是一種高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋碳鋼彎頭。將除銹防腐后的彎頭套在聚乙烯套管內(nèi)，中間注入聚氨酯泡沫，使之充分填滿彎頭與聚乙烯套管之間的空隙，終使彎頭、套管、碳鋼層形成一個牢固的整體，達(dá)到防腐碳鋼的效果，碳鋼彎頭就是形成了。

影響彎管質(zhì)量的因素是多樣化的。在彎制管子規(guī)格φ60×4 20G，彎管半徑R120，彎管角度150°的彎頭過程中，彎管速度為480r/h，所用滑槽規(guī)格為φ60/R120。彎制后彎頭內(nèi)側(cè)出現(xiàn)明顯褶皺，橢圓度10%；隨后將彎管速度降為200r/h，彎制后未出現(xiàn)褶皺，但彎頭橢圓度超過標(biāo)準(zhǔn)要求的12%，達(dá)到17%；再次調(diào)整彎管速度至300r/h，所彎制出的彎頭橢圓度仍然超差，為12.8%，同時彎頭內(nèi)側(cè)有輕微褶皺。經(jīng)分析，此彎頭彎制需克服的問題在于，降低彎管速度可褶皺，但同時會使彎頭橢圓度超差，二者大致呈反比關(guān)系。于是采取以下措施：1.換用φ60/R105的滑槽，并在一定程度上加大滑槽與管子之間的夾緊力，增加反變形來保證橢圓度；2.將彎管速度調(diào)整至250r/h，來褶皺。調(diào)整后再進(jìn)行試彎，彎頭內(nèi)側(cè)未發(fā)現(xiàn)褶皺，橢圓度為11.2%，彎頭合格。

通過長期試驗(yàn)得出，管子本身而言，其外徑、壁厚及材質(zhì)對彎頭成型有決定性作用，其中以管子外徑與壁厚的影響尤其明顯。管子外徑越小，壁厚越厚，彎頭成型越好。比如在相同材質(zhì)的情況下，同樣為4mm的壁厚，管子外徑φ51時可順利彎制R105的彎頭，而外徑增加至φ60時，彎制R120的彎頭會出現(xiàn)部分報廢的情況。管子材質(zhì)對彎管的影響取決于材料的硬度，比如SA-213T91和SA-213 TP347H兩種材質(zhì)的管子（注：SA-213T91硬度為250HBW，SA-213 TP347H硬度為192HBW），規(guī)格同為φ60×4。材質(zhì)為SA-213T91的管子可順利彎制R120的彎頭，而SA-213 TP347H的管子彎制R200的彎頭合格率只能達(dá)到85%。