新鄉(xiāng)啤酒設備 1000L啤酒設備 糖化系統(tǒng)三合一
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設備名稱 啤酒設備
設備構成 糖化罐,發(fā)酵罐
設備主體 上層為過濾層;下層為糖化層
主機 糖化罐
輔機 離心泵,粉碎機,管路
加熱方式 U型電熱棒(三根)
動力 380V三相電18KW
溫度表 1C°-100c°
移動性 不可移動
冷卻系統(tǒng) 內(nèi)置水槽冷水循環(huán)
操作性 半自動,人工輔助
顏色 銀灰色、銅色
容量 100L、200L、300L、500L、1000L
商品介紹
精釀啤酒設備運行都是建立在零部件都完好無損基礎上才能正常運行的,若是在精釀啤酒設備操作過程中出現(xiàn)失誤,或是設備出現(xiàn)故障,設備無常運行。
精釀啤酒設備運行也不會例外的,設備操作簡單,價格合適,耐磨性以及其他特點讓它被用戶應用。若是想要讓設備保持正常運行,需要排除各種故障。
啤酒設備的日常維護檢測:
一、要定期檢查精釀啤酒設備釀造各個零件是否完好無損,一旦發(fā)現(xiàn)損壞,應該及時維修更換。維修更換情況根據(jù)損傷程度來決定,若是損壞程度比較輕,請工作人士來維修。若是情況比較嚴重應當更換,以免設備在運行中出現(xiàn)故障。
二、經(jīng)常要檢查精釀啤酒釀造設備潤滑程度,一旦潤滑不當會導致零件之間磨損程度嚴重,出現(xiàn)潤滑油不夠情況應當及時添加,要讓設備在運行的時候靈活度高。
只有正確操作精釀啤酒釀造設備,運行中注意每個細節(jié)才能保障它能為用戶提供許多方便,為企業(yè)帶來許多經(jīng)濟效益。對日常中的維護檢查工作不能忽視,有的設備運行都需要這樣的維護。
新鄉(xiāng)啤酒設備,1000L啤酒設備
在啤酒生產(chǎn)過程中,設備的衛(wèi)生管理是一個十分關鍵的環(huán)節(jié)。啤酒受到污染后,會導致啤酒的口感不佳,嚴重時還會使啤酒變酸變質,造成經(jīng)濟上的損失。為了保證良好的生產(chǎn)環(huán)境,啤酒設備的清洗和殺菌是必不可少。CIP清洗系統(tǒng)是為常用的清洗和殺菌的設備,其操作簡單、清洗和殺菌徹底。
清洗的目的和作用是清除罐壁、管道上的酵母、蛋白質凝固物、酒花樹脂、草酸鹽、酒石酸鹽、碳酸鹽等有機物和無機物,防止啤酒生產(chǎn)中的非生物污染;殺菌的目的和作用是使用適合的殺菌劑可以殺滅、等微生物,防止啤酒生產(chǎn)中的生物污染。
糖化設備的衛(wèi)生:常溫下,先用清水進行10分鐘的預沖洗;然后配置1%~2%氫氧化鈉溶液,加熱到80~85℃進行CIP循環(huán)30分鐘;接下來用90~95℃的熱水進行CIP循環(huán)30~40分鐘。
發(fā)酵設備的衛(wèi)生:發(fā)酵罐衛(wèi)生狀況好壞對啤酒的質量影響很大,清潔無菌是發(fā)酵罐基本的要求。
常溫下,直接用清水沖洗;然后配置2%~4%的堿溶液,加熱到80~85℃進行進行CIP循環(huán)30分鐘;然后用清水進行沖洗5~10分鐘,接下來配置1%~2%的硝酸或硫酸溶液在常溫下CIP循環(huán)30分鐘;再用清水進行沖洗5~10分鐘,常溫下配置035%~05%的殺菌劑進行CIP循環(huán)30分鐘,后用無菌水進行沖洗去掉殘余的殺菌劑。
麥汁冷卻器的衛(wèi)生:一般啤酒廠對麥汁冷卻器都進行堿洗,其清洗的頻率需要安排妥當,因為麥汁冷卻時會凝固析出相當多的蛋白質、酒花樹酯等,積聚在冷卻板之間防礙熱交換效果、降低冷卻流量,隨之而來啤酒的質量也受到影響,諸如色度加深、苦澀味加重等。堿洗過后,用熱清水洗掉殘余的堿液。
新鄉(xiāng)啤酒設備,1000L啤酒設備
自釀啤酒設備如何正確使用:
1、當電壓太低或波動較大時應停機,待啤酒設備正常后再開機,一般停機后等3分鐘再開機;
2、主機搬運時要先切斷電源,并嚴禁傾斜;
3、在每天售酒結束后需拔下電源,關閉二氧化碳氣瓶閥門并旋回壓力表調(diào)整旋鈕;
4、自動溫控器出廠時已經(jīng)調(diào)好,用戶不需調(diào)整以免冰層太厚引起故障;
5、啤酒釀造設備正常使用時每隔15天檢查水箱內(nèi)水位和水質,定期清洗酒管。清洗酒管用專.用清洗桶裝水加專.用清潔劑,裝配器,調(diào)好二氧化碳氣體壓力,循.環(huán)清洗2次,然后用清水沖洗,再用二氧化碳氣體吹干水分。換水和清洗過程中資注意不得將水濺在電機上;
6、冷凝器進出風口不能被障礙物阻擋,定期檢查冷凝器翅片,如有灰塵請用壓縮空氣吹塵,如有絨毛請用毛刷刷掉絨毛,以保證通風良好;
7、啤酒釀造設備定期清洗分配器和酒頭,并將密封橡膠圈用50度左右的溫水浸泡5分鐘保持橡膠彈性;
8、機器長時間不用時應放掉誰,清洗酒管擦干機器外壁后套上包裝箱存放在干燥的地方。
新鄉(xiāng)啤酒設備,1000L啤酒設備
精釀啤酒設備發(fā)酵過程中有很多流程要處理,麥芽的壓碎,擠汁,檢查PH水平,過程需要花費大量的時間和精力,發(fā)酵過程緩慢有很多原因,下面介紹下啤酒設備發(fā)酵過程緩慢有哪些原因?
1、溫度
酵母當在20-23華氏度的溫度范圍內(nèi)發(fā)酵時,往往效.果.好。如果恒溫較差,可能發(fā)酵非.常緩慢,發(fā)酵的大多數(shù)在較涼爽的地方,如車庫,地下室,酒窖和廚房,如何解決溫度問題,將發(fā)酵容器包裹在厚厚的毯子中,例如被子。放在離開地面的地方,使用溫度計來跟蹤發(fā)酵溫度。盡量讓發(fā)酵遠離溫度波動很大的區(qū)域,例如走廊,門,以及有太陽照射的房間。溫度過高會損害酵母,造成有害和其他微生物的滋生。
2、酵母過期
買酵母之前沒有檢查過期日期,在室溫下儲存的酵母保質期一年左右。放在冰箱里長達兩年。
3、不能采用蒸餾水
使用干凈的水精釀啤酒是一種常見的錯誤觀念,可能會導致發(fā)酵過程緩慢。蒸餾水不僅沒有營養(yǎng)成分,而且還去.除了大量的氧氣,氧氣是酵母發(fā)酵的組成部分。使用天然泉水比較好,如果已經(jīng)使用蒸餾水,用勺子攪拌增加一些氧氣混入進去。添加酵母營養(yǎng)素和二銨磷酸鹽,為酵母發(fā)酵和提供所需的營養(yǎng),實現(xiàn)健康的發(fā)酵。
4、發(fā)酵完成
大多數(shù)發(fā)酵需要1-2周才能完成,每隔一段時間,用比重計檢查,檢查二氧化碳是否逸出,使用桶式發(fā)酵罐,蓋子的密封會開始失效,讓二氧化碳逸出。在這種情況下,發(fā)酵會暫停。
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