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耐火磚

常年回收碳化硅制品： 所謂的廢舊碳化硅回收，指的是對已經廢棄的碳化硅材料進行再一次的處理，從而獲得一種新的產品，對于鋼鐵工業(yè)來說，加強廢棄碳化硅的回收是促進環(huán)境保護的重要措施。我們回收的一些廢舊碳化硅磚無法當做半成品使用的時候，通常就破碎制?；蛘咧品凼褂?，這些廢舊碳化硅制成的顆粒和細粉可以充當一部分碳化硅使用，是耐火材料企業(yè)或者耐磨材料行業(yè)節(jié)省成本的好方法。 廢舊碳化硅制品還有一種用途是當做煉鋼的脫氧劑使用，碳化硅是一種非常容易氧化的原料，回收的廢舊碳化硅打成顆粒以后，可以用于煉鋼廠的脫氧劑，不僅成本比較低，效果還十分理想。耐火磚

便于廢耐火磚可以循環(huán)使用。為此，進行了以下在利用開發(fā)：

鋼包滑板磚

鋼包滑板磚是安裝在鋼包底部以控制流出鋼液量的板狀耐材。其損耗包括孔部鋼液中沖刷造成的熔損(擴孔速度為0.5mm/爐次)和滑板磚之間因滑動摩擦產生的磨損(滑動面大磨損速度為1.7mm/爐次)因滑板磚表面裂紋少，故只要對磚的孔部及滑動面進行修復即可充分再生。在近年耐材再生化技術進步的基礎上，試行了SN滑板磚的再生化。

耐火磚

煉鋼廢磚不僅應用作LF和電爐的造渣材料，且應進行有更高附加值的開發(fā)，即將之再生后循環(huán)使用。為此，須去除廢磚表面附著的渣、鋼。而實際上電爐用過的MgO-C、MgO廢磚表面附著的渣、鋼少，易選分。因此，將之作為主要原料重新制成的磚，用于電爐上熱負荷較低的部位，為此進行了試驗研究。

再生磚和新磚的MgO含量分別為81%和84%，C含量分別為13%和12%;物理性能中的表觀氣孔度分別為5.1%和4.0%，比重分別為2.83和2.80，抗壓強度分別為50和40(MPa)。因此，物化性能基本相當。將兩種磚均用于電爐熔池渣線部位的實爐試驗表明，新磚的浸蝕率指數(shù)為100，而再生磚的為110，即其耐蝕性基本相當。耐火磚