硅膠復模的流程是怎樣的？
一般來說，在大規(guī)模生產之前，會有一個小批量生產階段，用來檢測產品性能和市場需求，所以不能盲目生產，否則會造成產品積壓，造成不必要的損失。如果是小批次試制，推薦的主要工藝是硅膠復合模具，因為該工藝特別適合于復雜結構工件的一次成型，有效縮短了研發(fā)時間，節(jié)約了研發(fā)成本。所以選擇小批量注塑成型。
原型制造-所謂的原型，是我們需要少量生產的產品，我們需要產品來制造模具。樣機一般采用三維打印或傳統(tǒng)的數控加工。模具制造是核心環(huán)節(jié)，模具的質量直接決定產品的質量。因此，它應該特別標準化。
模具的外殼是根據產品的大小來制造的，這樣以后才能倒出液體硅膠。然后將預留的注射孔固定在樣機上，并用定位銷保證模具的精度，防止模具變形。然后用平板作為定位板。用來固定液體硅膠，然后放在一邊。接著，使用液體硅膠與一定比例的液體硅膠和固化劑混合。由于空氣進入混合過程，會影響液體硅膠的密度和質量，因此有必要將液態(tài)硅膠放入真空機中進行消泡處理。

硅膠復模生產數據管理要點
產品數據管理、過程數據管理、圖紙和文件管理的有效管理：有效的產品數據管理、過程數據管理、圖紙和文件管理，可以保證文件的全面性、圖紙版本的一致性；從而使DRA可以有效地共享和查詢機翼。建立完整的文檔管理計算機數據庫，分散設計部門積累的設計圖紙，收集和利用以前分散孤立的信息，由于設計圖紙文件、2D、3D混沌、原始、設置、維護版本混淆、三維模型與2D繪圖數據不一致、二維圖紙設計不一致等原因，無法及時發(fā)現和糾正這些問題，造成設計文件、2D混沌、3D混沌、原始設置、維護版本混亂、3D模型和2D繪圖數據不一致等問題難以及時發(fā)現和糾正，導致設計文件、2D混亂、3D混沌、原始、設置、維護版本混亂、3D模型和2D繪圖數據不一致等問題難以及時發(fā)現和糾正。二維圖形的不規(guī)則設計。因此，手板應該進行改造和再加工，甚至報廢，增加手板的制造成本，延長手板的生產周期。

復模的優(yōu)勢
要解決的個問題是，如果沒有原型，復制的過程就不能完成，因為復制是要復制一個產品，所以我們必須解決一個源的問題，在我們的手板行業(yè)通常稱之為原型。嗯，這個原型通常是用數控加工制造的，但是現在，由于三維打印技術的飛速發(fā)展，復制件往往直接用3D打印來制作原型，然后處理復雜的模具原型問題。
重復成型通常意味著你的產品稍大，如60毫米×60毫米×60毫米×60毫米或100毫米×100毫米×100毫米或更大。例如，如果你直接用3D打印，如果你想制作50件甚至100件，成本可能會更高。如果你用復模來做，成本會更低。它可能會便宜一點，也更實惠。
該復合物可以覆蓋的材料有以下材料：類似ABS，類似POM，類似PP，類似PA，類似PMMA和軟膠。這些材料是非常常用的，那么我為什么要提醒你聽下面的句子，也就是說，類似的兩個詞，它可以是ABS、POM、PP、PA、PMMA是類似的，它不同于我們真正使用的塑料模具的材料，它只是接近這些材料。