硅膠復(fù)模遇見(jiàn)常見(jiàn)的問(wèn)題
表面粗糙不平整
產(chǎn)生原因及解決方案：復(fù)模產(chǎn)品的質(zhì)量跟原型有很大關(guān)系，需要提高成品的表面質(zhì)量首先要提高原型的制作工藝和表面效果，可以通過(guò)CNC來(lái)制作原型。另外使用國(guó)產(chǎn)劣質(zhì)硅膠也會(huì)導(dǎo)致模具表面粗糙不平整。解決方法是采用進(jìn)口硅膠模具生產(chǎn)，挑選合適的工藝制作原型，保障材料的硬度、表面和材料之間的兼容性。

硅橡膠模具的快速制造技術(shù)，即使屬于軟模，也是間接的。硅橡膠模具制造技術(shù)是一種流行的快速模具制造方法。由于硅橡膠模具具有良好的柔韌性和彈性，可用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋細(xì)膩、無(wú)牽伸角、甚至反向拉深角和深溝槽的零件，制造周期短，質(zhì)量好，因此受到了廣泛的關(guān)注。
(1)原型表格處理。用rp法制作的原型，在層錯(cuò)之間常有臺(tái)階線或裂紋。需要拋光、防滲和加固，以提高原型和耐濕熱部件的表面光潔度。
(2)框架和固定原型的制作。根據(jù)樣機(jī)的幾何尺寸和硅膠模架膠的要求，設(shè)計(jì)了鑄造模架的形狀和尺寸，模架尺寸小而適中。
(3)硅橡膠的計(jì)量、混合和真空消泡。根據(jù)曲柜尺寸和硅橡膠比重準(zhǔn)確測(cè)量硅橡膠量。將所測(cè)量的硅橡膠加入適當(dāng)比例的硬化劑，攪拌均勻，然后真空脫泡。
(4)硅橡膠的澆鑄與固化。抽真空后，將磚膠混合料倒入固定的原型框架內(nèi)。在澆注過(guò)程中，我們要掌握一定的技能。硅橡膠澆注后，為保證空腔充好，再次進(jìn)行抽真空。
(5)拆下機(jī)架，切下模具，拆下原型。硅橡膠模具硬化后，可拆除模架和澆口條。參照原型分型面的標(biāo)記，切割模具，取出原型，清洗硅橡膠模具型腔，使硅橡膠模具能夠在真空中制造樹(shù)脂或塑料制品。

硅膠復(fù)模遇見(jiàn)常見(jiàn)的問(wèn)題
上色后掉色和表面橘皮
產(chǎn)生原因及解決方案：脫色問(wèn)題跟產(chǎn)品表面的平整度，底漆選擇、面漆選擇都有關(guān)系，是一個(gè)涉及多原因的問(wèn)題，解決辦法主要是選擇跟材料兼容的底漆，比如雙組份底漆加汽車(chē)油漆，好的油漆不但能夠提升產(chǎn)品表面效果，而且增加耐老化，耐腐蝕功能。