聊城市東昌府區(qū)旭盈鋼材有限公司主營(yíng)：耐磨陶瓷管,耐磨陶瓷彎頭,雙套管,陶瓷片粘貼彎頭,粘貼復(fù)合管

山東旭盈鋼管廠經(jīng)過(guò)多年努力，研制出高耐磨產(chǎn)品----陶瓷耐磨彎頭、三通、直管，改產(chǎn)品采用自蔓燃工藝生產(chǎn)，一次成型，在離心機(jī)的作用下，鋁和鐵紅的混合物發(fā)生劇烈燃燒，陶瓷層燒結(jié)在鋼管內(nèi)壁，使無(wú)縫鋼管和陶瓷層緊密結(jié)合，溶為一體，克服了陶瓷貼片易脫落的弊端，促進(jìn)了管道的使用壽命，是普通管道的20倍以上，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。耐磨陶瓷管直管正常使用年限為8-10年，彎頭、三通使用年限為5年以上.

十幾年來(lái)，為企業(yè)提供各類耐磨陶瓷管、耐磨陶瓷彎頭、耐磨陶瓷三通、異徑管、異型管等數(shù)萬(wàn)噸，與大唐發(fā)電、神華集團(tuán)、魯能集團(tuán)、同煤集團(tuán)、海王旋流器等許多家大型企業(yè)建立了長(zhǎng)期友好合作關(guān)系。并逐步銷往中國(guó)臺(tái)灣、印尼、越南、俄羅斯、韓國(guó)等多個(gè)國(guó)家。

 陶瓷復(fù)合鋼管又稱內(nèi)襯剛玉陶瓷管，SHS自蔓延陶瓷管，離心澆鑄耐磨管等。我公司生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合鋼管采用內(nèi)襯陶瓷氧化鋁工藝生產(chǎn)加工，該產(chǎn)品，具有較好的耐磨性能，耐高溫，耐腐蝕的特點(diǎn)。工藝配料方面：對(duì)鋁熱劑的配制比例，重新進(jìn)行優(yōu)化組合，使之與鋼管的壁厚、長(zhǎng)度、燃燒速度、離心轉(zhuǎn)速處于受控之下的協(xié)調(diào)統(tǒng)一；與清華大學(xué)合作，通過(guò)聯(lián)合攻關(guān)，在混合料中添加氧化鋯對(duì)陶瓷層增韌，取得了良好效果。通過(guò)對(duì)工藝手段和工裝的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼管的受熱導(dǎo)熱速率，膨脹收縮率等合理有效的控制，使鋼管與陶瓷的收縮量與收縮速度處于工藝所要求的合理比率內(nèi)，應(yīng)力均勻適當(dāng)，提高了韌性，消除了陶瓷復(fù)合管生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的陶瓷層裂紋和壓潰脫落的質(zhì)量問(wèn)題。

在礦山、電廠、選礦廠、洗煤廠、有色金屬礦等企業(yè)廣泛應(yīng)用，取得了良好的效果。陶瓷復(fù)合鋼管直管使用年限已達(dá)10年，彎頭三通等管件也可達(dá)到3年以上。我廠服務(wù)：一件起訂，量大優(yōu)惠，熱情服務(wù)，保證質(zhì)量。

陶瓷鋼管的認(rèn)識(shí)

陶瓷鋼管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在彎頭內(nèi)壁。該種產(chǎn)品制作工藝簡(jiǎn)單，制作周期長(zhǎng)。使用環(huán)境不得超過(guò)150度。

冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。

陶瓷鋼管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過(guò)渡層。因?yàn)橹谱鞴に嚭?jiǎn)單，成本較低，適合長(zhǎng)距離輸送粉體采用，但是其耐磨性比陶瓷鋼管稍差，一般用作直管。