平板硫化機(jī)型號：XLB-D1.00MN600X600X1
總壓力	100噸
熱板尺寸	600x600mm
工作層數(shù)	1層
柱塞行程	300mm
熱板間距	300mm
電動(dòng)機(jī)功率	2.2KW
結(jié)構(gòu)形式	四柱式一站雙機(jī)
加熱方式	電加熱
加熱溫度	0~200℃
控制方式	自動(dòng)控制

 

本機(jī)適用于硫化各種橡膠、塑料模型制品和非模型制品。

該機(jī)由主機(jī)、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。

主機(jī)部件有下機(jī)座，上橫梁，液壓缸、柱塞,平臺,熱板，隔熱板四根立柱等組成。液壓缸用球墨鑄鐵制成，以提高受壓強(qiáng)度和耐磨性，縮小整機(jī)結(jié)構(gòu)。平臺、上橫梁等是用鑄鐵制成，其余零件為優(yōu)質(zhì)碳鋼制成。

液壓控制系統(tǒng)。本機(jī)裝有組合雙聯(lián)液壓泵，由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，通過各控制閥向液壓缸供油；由各控制閥組成整個(gè)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)配合工作，可控制柱塞上升、下降、排氣、保壓、補(bǔ)壓等動(dòng)作。

電氣控制系統(tǒng)主要控制硫化成型和熱板溫度。各控制元件及儀表分別裝于控制箱內(nèi)，其控制線路內(nèi)設(shè)有短路、過載等保護(hù)裝置，設(shè)有手動(dòng)、半自動(dòng)兩種操作程序，且具有自動(dòng)放氣、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)開模、自動(dòng)控溫等功能。

該機(jī)左側(cè)設(shè)有儲(chǔ)油箱，內(nèi)裝油液，供油泵循環(huán)做功之用，使用油液種類推薦使用N32或N46液壓油，注油前須經(jīng)過濾后，方可注于油箱，油液需經(jīng)常保持清潔，不得混于雜質(zhì)。

該機(jī)具有以下特點(diǎn)：

采用電動(dòng)時(shí)間繼電器自動(dòng)控制硫化時(shí)間和開合模。

采用組合雙聯(lián)液壓泵，運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲低，工作可靠。

    

 

                 

        我公司擁有數(shù)控機(jī)床加工中心及各種大中小型機(jī)械加工設(shè)備、熱處理設(shè)備以及精密的檢測儀器。公司可獨(dú)立承接以下工程和技術(shù)支持：

一． 廢舊輪胎回收利用，包括橡膠粉生產(chǎn)線和再生膠生產(chǎn)線。

二． 輸送帶生產(chǎn)線，包括鋼絲繩芯輸送帶、普通織物芯輸送帶和擋邊輸送帶等生產(chǎn)線。

三． 自行車、摩托車的內(nèi)外胎生產(chǎn)線。

四． 農(nóng)用胎、工程胎的內(nèi)外胎生產(chǎn)線。

五． 翻新輪胎生產(chǎn)線。

六． 可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制作各種機(jī)械配件和機(jī)器。

        公司主要產(chǎn)品有密煉機(jī)、開煉機(jī)、平板硫化機(jī)、輸送帶硫化機(jī)、破膠機(jī)、精煉機(jī)、膠片冷卻機(jī)、八輥冷卻機(jī)、CPE膠料生產(chǎn)線、二三四輥壓延機(jī)、壓延聯(lián)動(dòng)線、輪胎硫化機(jī)、墊帶硫化機(jī)、內(nèi)胎硫化機(jī)、橡膠擠出機(jī)、擠出聯(lián)動(dòng)線、濾膠機(jī)、切膠機(jī)、翻膠裝置、橡膠實(shí)驗(yàn)室儀器等。