滄州廣馳機械專業(yè)生產(chǎn) 光伏c型鋼設備 光伏c型鋼支架設備 廠家直接讓利


太陽能支架對于鋼性能要求很高。要求鋼材具有強大的抗拉性，使結構更加安全可靠。另外就是鋼材的屈服點，屈服點越高，截面就越小，越能節(jié)省材料和成本。具有良好的塑性的鋼材質(zhì)，可以通過變形提醒結構被破壞，使人們及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。提高鋼材質(zhì)塑性，有助于增強整個結構的承載力。

滄州廣馳機械專業(yè)生產(chǎn) 光伏c型鋼設備 光伏c型鋼支架設備 廠家直接讓利良好的韌性有助于結構更加牢固，即使遭遇外力破壞，也可以以充足的能量維系整個結構，提升結構安全系數(shù)。尤其是在環(huán)境條件惡劣的電站，由于風力較大而產(chǎn)生的風振效應，能夠因鋼材質(zhì)的強大韌性維系結構的正常運行。此外，鋼的性也能夠使整個結構更加牢固可靠，抵御外力的侵襲。


變量1】對于鋼材質(zhì)而言，加工性能是否良好也關系到結構質(zhì)量。具備良好加工性能的鋼材質(zhì)，可塑性很高，可以加工成結構所需要的各種零部件，而且這些零部件無一例外，其強度、塑性等性能頗佳。

支架的使用壽命關系到太陽能光伏系統(tǒng)的使用壽命，因此要求支架要具有的耐用性和抗腐蝕性能。牽一發(fā)而動全身，支架的好壞影響了整個結構，甚至對企業(yè)的經(jīng)濟效益造成嚴重的威脅。

光伏c型鋼支架設備對于支架鋼材質(zhì)的選擇要以價格和生產(chǎn)工藝為主，應選擇價格便宜、易于生產(chǎn)加工的鋼。

1.4 新型太陽能鋼結構支架技術性分析

角鋼材質(zhì)的太陽能支架有許多限制因素，究其原因，主要是受限于鋼材質(zhì)量，有好有壞，現(xiàn)場安裝時還要進行鉆孔，不能確保鋼材鉆孔后依然如舊，會因鉆孔而受到腐蝕。由此可見，角鋼支架迫切需要材料更新，尋求更新的材料替代角鋼，確保鉆孔后不易受到腐蝕的侵襲。其中異形冷彎薄壁型鋼是可以大批量工廠生產(chǎn)和現(xiàn)場組裝的鋼材質(zhì)，具有節(jié)省材料、提前進行防腐處理、提率和壽命等優(yōu)點。異形冷彎薄壁型鋼式支架成為我國新型太陽能鋼結構支架的一種。 工廠預制整體式鋼支架的現(xiàn)場安裝也較為簡單，只要根據(jù)支架的模塊進行現(xiàn)場組裝即可，大大提高施工效率，常用于大規(guī)模電站中。這種新型太陽能鋼結構支架對于材料和安裝的要求都很高。

2 太陽能光伏支架的安裝存在的問題及其解決方法

2.1 太陽能光伏支架的組件

光伏c型鋼設備焊接和拼裝是太陽能支架的兩種主要連接方式。焊接對于角鋼的要求較低，價格較低，連接效果較好，較為牢固，應用較為普遍。焊接存在的問題是，連接點很容易發(fā)生腐蝕，在維護成本上會較高，每隔一年就要進行防腐工作，避免支架發(fā)生問題，由于維護工作較為麻煩，而且費用較高，因此，焊接成本是很高的。除此之外，焊接應用于野外安裝時會耗費許多電量，同樣會增加成本。焊接對于材料要求雖然較低，連接效果好，但工藝略顯粗糙，支架不美觀，越來越不符合人們的審美需求。因此，光伏支架已逐漸不適宜采用焊接支架。

光伏c型鋼支架設備槽型鋼正在逐漸替代這些焊接支架，用來克服以上出現(xiàn)的問題。槽型鋼成品支架作為拼裝支架的一種，現(xiàn)場不需要焊接，可直接在現(xiàn)場靠螺栓拼裝，安裝速度快，美觀大方，十分耐用，便于調(diào)整，這種支架的生產(chǎn)主要使槽鋼之間連接方便、牢固，可方便拆卸。

2.2 太陽能光伏支架底座的連接

雙排立柱式支架的形式要根據(jù)實際情況而定，一般情況下，屋頂太陽能建設可采取混凝土塊配重和預埋件的方法，太陽能電站的建設采取地錨法和直埋式。不同的方法應用于不同的方面，就會收到不同的效果。前兩種方法主要是防止屋頂防水層結構被破壞，后兩種應用于整個電站，是為了提高電站的安全性和可靠性，從而正常運行。

在太陽能電站的建設中，地錨法的安全系數(shù)很高，是建設時常用的方法。不過，采用地錨法會付出很高的成本，精心設計和定做，才能使支架的連接部位更加牢固。直埋式與地錨法相比更加簡便，也不需要特別定做。不過，進行直埋式方法之前，要進行地理勘測實驗，確保地質(zhì)十分適合直埋式。太陽能光伏支架更適合采取直埋法，這是由于其排布方式受到電池板的制約。

2.3 新型冷彎薄壁型太陽能支架零部件安裝

2.3.1 鋼結構構件的連接。新型冷彎薄壁型太陽能支架的材料主要是由各種混合的鋼塑料連接而成，一般情況下，要提前預定和制作。由于這些鋼塑料多種多樣，因此使用范圍較為廣泛，只要符合安裝條件即可。確保鋼結構構件的連接方式正確，是支架結構設計的前提。

2.3.2 支架與基礎連接。新型冷彎薄壁型太陽能支架與基礎的連接方式一般較為獨立，不過在條件較差的環(huán)境下，采用條形基礎等能夠適應較差地質(zhì)的基礎。

2.3.3 支架檁條連接。支架檁條連接有三種方式：剛接、鉸接、半剛接，以鉸接最為方便。遭遇風大等惡劣的環(huán)境時，應采取剛接的方式確保支架的梁、柱牢固。半剛接擁有鉸接不具備的性能，也彌補了剛接復雜的施工，大有彌補二者之短的優(yōu)勢。不過施工中一般不采取半剛接。

2.4 太陽能光伏支架系統(tǒng)的技術難點

光伏c型鋼設備太陽能光伏支架對于工藝的要求很高，從材料來看，型鋼若要提高質(zhì)量，就應該以嫻熟的鍍鋅工藝進行制造，并滿足相關國家標準。由于鍍鋅工藝要求極高，從鍍鋅層的厚度到制造方面，均應嚴格按照標準執(zhí)行。如果有一點不符合規(guī)定，就可能導致在使用中出現(xiàn)問題，如腐蝕。其中對鋼腐蝕影響的就是鹵素，其腐蝕速度之快、范圍之大，會迅速造成支架薄弱，造成嚴重的質(zhì)量問題。由此可見，制造出高標準的太陽能光伏支架的前提是應具有高水平的鍍鋅工藝。

光伏c型鋼支架設備從連接看，型鋼的連接方法亦需要巧妙構思和不斷開發(fā)。許多人為此進行多年研究，并形成了屬于型鋼的一套行之有效的連接方法。在連接上，不僅要考慮到連接件安全性，還要考慮到槽鋼各方面的設計如節(jié)約鋼材，安裝方便，成本降低，調(diào)節(jié)快捷。簡而言之，型鋼的連接方法需要不斷挖掘，才能跟上日新月異的科學發(fā)展。

從應用看，如果是雙面槽鋼，其必然要有很大的承載力，因此應采用背靠背焊接。利用壓力激光焊接和電焊會起到全然不同的效果，前者可以實現(xiàn)背靠背焊接的目的，使雙面槽鋼合二為一，均勻連接，美觀大方；而后者可以實現(xiàn)槽鋼連接，但卻不能做到完全連接，也可用方管鋼來完成較佳。

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