直銷江西  玻璃鋼管道  DN1000工藝管道  耐腐蝕抗老化

產(chǎn)品介紹

玻璃鋼工藝管道之所以享有“顯著節(jié)能”的美譽(yù)，其特點(diǎn)表現(xiàn)在n≤0.0084由于內(nèi)壁光滑，其流體輸送壓頭損失小，因此，同一種流量可以選用較小管徑或較小功率的輸送泵用于長距離輸送，大口徑管道還可以降低安裝費(fèi)，縮減保溫費(fèi)，取消防腐費(fèi)、免除大修費(fèi)乃“”之善舉。在冰凍介質(zhì)下，管道不會(huì)被凍裂 。

玻璃鋼工藝管道產(chǎn)品特點(diǎn)

● 耐蝕：在縱橫交錯(cuò)、綱羅棋布環(huán)境下，可根據(jù)介質(zhì)的要求選擇不同的耐腐蝕管道 。

● 耐壓：按工藝要求的壓力，設(shè)計(jì)，制造管道和管件。以工藝要求的1.5倍數(shù)壓力進(jìn)行充壓試驗(yàn)。

● 耐熱：耐低溫為負(fù)70℃，耐高溫為250℃。

● 絕緣性能好與改良后可靜電；

● 易燃性好與改良后可自熄、阻燃、拒燃。

● 透明性能好與改良后可呈五顏六色。

● 保溫性能與改良后可提高熱傳導(dǎo)能力。

玻璃鋼管道從制作工藝主要有以下幾類：純玻璃鋼管道、夾砂管道、高壓管道、保溫管道。

玻璃鋼管道從應(yīng)用領(lǐng)域主要有以下幾類：石油管道、化工管道、電力管道、制藥管道、造紙漿液、城市給排水管道、工業(yè)污水管道、海水淡化管道、煤氣輸送管道、天然氣輸送管道等。

1、玻璃鋼管道配件具有優(yōu)良的物理性能，玻璃鋼管材的比重為1.8-2.1，約為鋼的1/4，比鋼、鑄鐵和塑料的比強(qiáng)度高，玻璃鋼管道的重量一般不大于同規(guī)格鋼管的1/3，物理力學(xué)性能優(yōu)異，此外，玻璃鋼管的膨脹系數(shù)與鋼大體相當(dāng)，熱傳導(dǎo)系數(shù)只有鋼的0.5%，是一種很好的熱和電的絕緣體。

2、玻璃鋼管道配件耐化學(xué)腐蝕、玻璃鋼管道配件使用壽命長，適合輸送各種酸、堿、鹽及有機(jī)溶劑等不同介質(zhì)。

3、玻璃鋼管道配件水力學(xué)特性優(yōu)異，水力特性是玻璃鋼管的重要特征之一。水力特性優(yōu)異意味著流體壓頭損失小，可以選用較小管徑或功率較小的輸送泵，從而減少管線工程初期投資、節(jié)省電能、降低運(yùn)行成本。玻璃鋼內(nèi)表面相當(dāng)光滑，一般表面粗糙率可取0.008，幾乎可以認(rèn)為是"水力學(xué)光滑管"，在運(yùn)行中，鋼管、鑄鐵管、水泥管等的內(nèi)表面，經(jīng)常發(fā)生局部腐蝕，變得越來越粗糙，而玻璃鋼始終保持著新生管得表面光滑狀態(tài)。

4、玻璃鋼管道安裝、維護(hù)費(fèi)用低，一般來說，玻璃鋼管道不需要特殊得防腐處理;保溫層可以減薄，不另做保溫處理;管道比較輕，吊裝設(shè)備噸位小，功率消耗少，玻璃鋼管道長度比水泥管及鑄鐵管長，接頭相對(duì)減少，這些都會(huì)降低安裝和維護(hù)費(fèi)用，這已被國內(nèi)外許多工程實(shí)踐所證明。

一、管壁結(jié)構(gòu)說明:
    管壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外分別為：內(nèi)襯層、次內(nèi)襯層、纏繞層、外部保護(hù)層。
    內(nèi)襯層、次內(nèi)襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔(dān)負(fù)起管道的強(qiáng)度和剛度作用，外保護(hù)層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。
    二、玻璃鋼管道制作工藝流程圖
→模具準(zhǔn)備
→設(shè)備調(diào)試、原材料準(zhǔn)備
→管道內(nèi)襯制作
→遠(yuǎn)紅外固化站內(nèi)襯固化
→內(nèi)襯質(zhì)量檢驗(yàn)
→管道增強(qiáng)層纏繞
→遠(yuǎn)紅外管道整體固化
→管道外觀及主要尺寸檢驗(yàn)
→管道脫模
→1.5倍工作壓力水壓試驗(yàn)及其它標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)項(xiàng)目
→管道包裝入庫
    三、工藝詳細(xì)說明:
    1）準(zhǔn)備工序
    a、設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；
    b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時(shí)修理、維護(hù)；
    c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。
   （2）制襯工序
    a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場情況發(fā)生變化時(shí)，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
    b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到指定位置，并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度；
    c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以纖維完全浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹脂含量要求；
    d、初步自檢。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；
    e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。
   （3）遠(yuǎn)紅外深度固化
    生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；
    （4）過程質(zhì)量檢驗(yàn)
    在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。
    （5）纏繞工序
    將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入微機(jī)，待內(nèi)襯固化后，由微機(jī)控制用無堿無捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的綜合。
    （6）紅外線固化
    管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動(dòng)，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。
    7）修整、脫模：
    待管道的巴氏硬度大于30時(shí)，對(duì)管道端口進(jìn)行修整。然后用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。
   （8）管道水壓試驗(yàn)及擺放：
    每批管道按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，并保壓不低于2分鐘，仔細(xì)檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后三點(diǎn)支撐擺放管道。

產(chǎn)品規(guī)格：DN50、 DN65、DN80、DN100、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350、DN400、DN450、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1100、DN1200、DN1250、DN1400、DN1600、DN1800、DN2000、DN2200、DN2400、DN2600等。

壓力等級(jí)：0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa。 

剛度等級(jí)：SN5000、SN7500、SN8000、SN10000、SN12500。

長度：可定制，常見12m一條。

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