泰安鑫通機(jī)械設(shè)備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復(fù)合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

縱剪加工時出現(xiàn)軟卷的原因及對策

① 軟卷：

卷取后的鋼卷從收卷機(jī)軸退出時，因鋼卷松弛造成的橢圓型軟卷現(xiàn)象。也叫鴨蛋。

②卷取不齊：

卷取后的鋼卷由于卷取錯位而造成的望遠(yuǎn)鏡狀故障，叫做卷取不齊。也叫望遠(yuǎn)鏡。發(fā)生的原因及錯位形狀有以下幾種：

A．張力不足引起的卷取不齊

〈張力〉：

如果卷取開始時張力軟弱，卷取結(jié)束時就容易發(fā)生錯位。所以開始時張力加大，卷 越大則張力越小的操作方法可有效防止錯位發(fā)生。

B，卷取張力不平衡產(chǎn)生的錯位：

鋼卷頭部切斷時直角度不良、咬合時直角度不良、通板后開卷機(jī)寬幅橫貫設(shè)定不正、縱剪機(jī)剪切后鋼板送出后側(cè)導(dǎo)向作較大移動時、鋼卷兩邊的長度都會不一樣。短的一邊易產(chǎn)生張力變化。所以，在收卷機(jī)脹縮鼓上卷取鋼卷時，先確認(rèn)鋼卷整個寬幅方向準(zhǔn)確、緊密地貼在脹縮鼓上，然后才能開始卷取。

C．收卷機(jī)脹縮鼓內(nèi)鉗口咬合位置不良引起的錯位：

配刀位置、中間分隔器、收卷機(jī)脹縮鼓鉗口內(nèi)咬合位置不一致時，鋼卷的左右張力 變化就會產(chǎn)生卷取錯位。

D．活套內(nèi)鋼帶左右擺動引起的卷取錯位：

活套內(nèi)鋼帶左右擺動會導(dǎo)致進(jìn)入張力裝置的角度變化，就會產(chǎn)生卷取錯位。用毛氈 等軟材壓在鋼帶上，可防止鋼帶擺動。

E．生產(chǎn)線停頓產(chǎn)生的卷取錯位：

生產(chǎn)線停止及啟動時，張力裝置與收卷機(jī)之間的張力減小時，鋼帶間的接觸壓力會 減小，容易發(fā)生橫向錯位，進(jìn)而產(chǎn)生卷取錯位。靈活運用收卷機(jī)及分隔器可有效防止卷 取錯位。

F．分隔器寬度設(shè)定不良引起的卷取錯位：

一般的分隔器寬度設(shè)定是：成品寬度 + 板厚。如果太寬，鋼板左右移動就會發(fā)生卷 取錯位

③內(nèi)徑起拱

卷取時，即使沒有發(fā)生的異常卷取，鋼卷從收卷機(jī)上退出時，脹縮鼓縮小的同時，脹縮鼓的擴(kuò)大部及附近部位會突然發(fā)生內(nèi)徑起拱現(xiàn)象。 0.6mn 以下的薄板較易發(fā)生。使用紙管、套靴的情況下也時有發(fā)生。另外，卷取中鋼卷的溫度上升也值得注意。起拱原因是卷取張力過大。

精密縱剪分條機(jī)的精度體現(xiàn)在刀軸

   縱剪分條機(jī)為了得到良好的剪切質(zhì)量和剪切精度，首先它的固定機(jī)架和活動機(jī)架應(yīng)該具有足夠的剛度， 以保證刀軸的?？v剪機(jī)的底座也應(yīng)有足夠的強度和剛度，在縱剪法桐機(jī)吊運安裝或移動換刀時不會產(chǎn)生翹曲變形?？v剪機(jī)的精度終體現(xiàn)在刀軸上，不但要求刀軸有很好的強度和剛度，而且對于上下刀軸的平行度、刀軸的旋轉(zhuǎn)精度，以及刀片和定距隔套的精度都有非常高的要求?？梢哉f，精密級的縱剪分條機(jī)其精度與金屬切削機(jī)床的精度不相上下。

   由于縱剪分條機(jī)刀軸轉(zhuǎn)速不高，工作時軸承的溫升也不高，在合理排刀的情況下承受的軸向力也不是很大，因此，只需選擇中等預(yù)緊程度的成對角接觸球軸承即可。這種成對角接觸球軸承在軸承組裝時就考慮了在預(yù)緊載荷下產(chǎn)生的軸向變形量，裝配時壓緊相應(yīng)端面后軸承即處于預(yù)緊狀態(tài)。也可以采用雙向推力角接觸球軸承，它可以承受雙向軸向載荷，具有良好的剛性，易于裝拆。另外，上述靠近刀軸工作部位的軸承精度比外端軸承精度對刀軸的旋轉(zhuǎn)精度影響大，因此，在選取軸承精度時，前者要選得高一點。

簡述縱剪分條機(jī)作業(yè)時出現(xiàn)異?，F(xiàn)象

的原因和處理措施（二）

第四種常見故障是：打折

  是指帶鋼出現(xiàn)連續(xù)性折痕，原因包括刀片所用膠圈外徑太小、收卷筒不圓或鉗口突起嚴(yán)重等。解決的方法有盡量選擇使用較大外徑的退料膠圈等，注意要在不產(chǎn)生刀痕的條件下。

  第五種常見故障是：成品卷不良

  塌卷：是由于張力不足或在搬運過程中鋼卷呈現(xiàn)橢圓形，以致于對下道工序造成一定難度，應(yīng)適當(dāng)加大張力。壞邊、折痕：在分隔片擠壓或原料切邊時沒有將邊緣損傷部位剪除，致使收卷時由于張力作用造成成品的損傷部位突起形變。解決方法是在剪切壞邊料時，時刻注意注意有無未修整之壞邊，作平整處理后才能進(jìn)入卷取裝置。

  第六種常見故障是壓痕壓印，對于這種故障可以說是為常見的。它是由于原料或帶材在吊取或復(fù)卷時，受塊狀物沖擊或擠壓形成局部的拉伸變形。如果是因為原材或帶材在起吊時，水平方向上有塊狀凸起撞擊于材料平面而形成的，那就要求在吊運時注意存放位置的平整，好做好防護(hù)措施；如果是由于刀片上有異物引起的，那就要求隨時注意刀片是否有異物粘附，刀具運轉(zhuǎn)前要清潔擦拭。

  通過上面的講述，大概涵蓋了分條機(jī)所有故障現(xiàn)象并且比較詳細(xì)的介紹了處理相應(yīng)故障的方法，希望對大家有所幫助，操作分條機(jī)我們要對其常見故障了如指掌，只有這樣當(dāng)遇到緊急情況我們不至于無從下手，耽誤工作。