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對換熱器的應(yīng)力腐蝕應(yīng)采取的方法:

1、  消除氯離子集聚的條件。對管子與管板采用新型連接結(jié)構(gòu)，另外還可以將管子與管板連接用強度脹加密封焊，減少氯離子的集聚。如果條件許可，設(shè)計時可在換熱器殼體與管板相鄰部位開孔加排污口，通過連續(xù)排污或間斷排污來減少氯離子的聚集。

2、  改進脹管工藝。目前換熱器的管子與管板連接方式無論脹或脹焊結(jié)合，其脹管的深度多達不到管板全厚而在殼程留下間隙，采用強度脹會降低管子的耐應(yīng)力腐蝕能力，目前有采用橡膠脹管技術(shù)。

 換熱器合成橡膠就象流體一樣可以改變自身的形狀，當(dāng)然它不可能流動，當(dāng)壓迫它變形的擠壓力消失后，就能恢復(fù)到原有的形狀，應(yīng)具有足夠的強度，以承受使其進入密封狀態(tài)的擠壓力和承受高壓流體介質(zhì)。    

換熱器通過調(diào)整配方，使其既能達到符合使用的足夠強度，又要具有足夠的可塑性，以使其在適當(dāng)?shù)膲毫ο履軌蚺c金屬表面緊密地貼合，從而產(chǎn)生密封功能。換熱器合成橡膠的高分子三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能夠抵御任何不同化學(xué)性的質(zhì)液體滲透，聚合物材料中的橡膠有一個缺點，那就是會導(dǎo)致所有的合成橡膠材料在抗溫性上只能適用于相對較窄的溫度區(qū)域，因此按照使用要求的溫度，謹(jǐn)慎選擇材料配方是非常重要的。

換熱器傳熱面積與空氣預(yù)熱溫度的關(guān)系：換熱器設(shè)計的任務(wù)就是首先計算出其所需傳熱面積，進而確定具體的結(jié)構(gòu)尺寸。換熱器的經(jīng)濟效益隨空氣預(yù)熱溫度的變化而變化。隨著空氣預(yù)熱溫度的提高，換熱器接收余熱量增大，換熱器傳熱面積也增大。

 由于換熱器的傳熱面積正比于換熱器所回收的熱量，因此，換熱器回收的熱量越多，換熱器的投資費用增也就越高。企業(yè)對換熱器進行投資總希望由節(jié)約燃料而節(jié)約的費用要大于投資費用，即盡可能取得大的經(jīng)濟效益。