高密市加強(qiáng)模具廠主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

高密加強(qiáng)模具淺析鑄造模具鑄造加工知識(shí)

鑄造業(yè)是機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)鏈中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。消失模鑄造是20世紀(jì)50年代末發(fā)展起來(lái)的革命性新技術(shù)，其設(shè)計(jì)制造靈活，可生產(chǎn)非常復(fù)雜的鑄件，生產(chǎn)工序簡(jiǎn)潔，生產(chǎn)且綠色環(huán)保，產(chǎn)品近無(wú)余量、   成形，鑄件質(zhì)量好。

鑄造模具在加工時(shí)，一般在尺寸，表面質(zhì)量方面都有要求:

1.尺寸

①鑄造模具的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣的規(guī)定。

②鑄造模具的尺寸公差應(yīng)按GB/T6414-1999的規(guī)定執(zhí)行。有特殊規(guī)定和要求時(shí)，須在圖樣上注明。

③鑄造模具有形位公差標(biāo)注方法按GB/T15114-1994的規(guī)定。

④鑄造模具的尺寸公差不包括鑄造斜度，其不加工表面：包容面以小端為基準(zhǔn)，被包容面以大端為基準(zhǔn)；待加工表面：包容面以大端為基準(zhǔn)，被包容面以小端為基準(zhǔn)，有特殊規(guī)定和要求時(shí)，須在圖樣上注明。

高密加強(qiáng)模具淺析鑄造模具鑄造加工知識(shí)

1.鑄造模具需要機(jī)械加工時(shí)，其加工余量按GB/T15114-1994的規(guī)定執(zhí)行。若有特殊規(guī)定和要求時(shí)，其加工余量須在圖樣上注明。

2.表面質(zhì)量

①鑄造模具表面粗糙度應(yīng)符合GB/T15114-1994的規(guī)定。

②鑄造模具不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。

③鑄造模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致。

④鑄造模具的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。但允許留有痕跡。

⑤若圖樣無(wú)特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定，否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定。

⑥鑄造模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽(yáng)極氧化、化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。

鑄造模具的裂紋缺陷防止方法

1、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過(guò)渡。采取增大砂型(芯)退讓性的措施。變形時(shí)采用熱校正法。

2、正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

3、適當(dāng)降低澆注溫度?？刂畦T型冷卻出型時(shí)間。砂型(芯)退讓性不良。鑄型局部過(guò)熱。澆注溫度過(guò)高。

4、鑄造模具自鑄型中取出鑄件過(guò)早6。熱處理過(guò)熱或過(guò)燒，冷卻速度過(guò)激。

常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過(guò)劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r(shí)產(chǎn)生。