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儲油罐防腐施工

一.設(shè)計(jì)儲罐時(shí)應(yīng)采取防腐蝕措施；儲罐的防腐工程應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投用。

二.當(dāng)采用涂層保護(hù)時(shí)，儲罐防腐蝕涂層的設(shè)計(jì)壽命不宜低于7年。

三.罐徑不小于8m的儲罐，地板外表面除涂敷防腐涂層外，尚可考慮采用陰極保護(hù)，陰極保護(hù)設(shè)計(jì)壽命不低于20年。

一般混凝土儲罐頂部和外壁受各種氣候的影響，受鹽霧及大氣腐蝕較為嚴(yán)重。使用長效防腐涂層來保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)的是方便且實(shí)用的方法，它可以有效阻止氯化物、氧氣、二氧化碳和海水等腐蝕的進(jìn)入。

在油漆施工之前，需要檢測空氣的溫濕度、。施工結(jié)束后，需要檢測漆膜的厚度、附著力等。按照行業(yè)規(guī)范規(guī)定，應(yīng)當(dāng)有足夠的檢測工具、設(shè)備，應(yīng)當(dāng)包括漆層厚度計(jì)、濕度計(jì)、表層溫度計(jì)、測定計(jì)、粘結(jié)強(qiáng)度檢測設(shè)備。鹽度計(jì)等。

為保證儲罐油漆的附著力，基層表面應(yīng)涂刷兩遍環(huán)氧封閉底漆，直接吸附到混凝土表面形成漆膜，厚度標(biāo)準(zhǔn)≥30μm因?yàn)榉忾]漆大部分滲透至混凝土內(nèi)，在表面形成的漆膜厚度相對較低，漆膜厚度可以通過涂料用量來控制。涂層外觀應(yīng)顏色均勻，無漏涂、無流掛、無起泡等現(xiàn)象。

石油油罐防腐、保溫施工方案

油罐外壁：噴砂除銹達(dá)Sa21/2級，噴涂環(huán)氧底漆兩道，面漆兩道，每層干膜厚度不小于80微米。

油罐內(nèi)壁：噴砂噴砂除銹達(dá)Sa21/2級，環(huán)氧導(dǎo)靜電油漆噴涂。

具體施工方法

油罐表面處理

金屬除銹：除銹的好壞及除銹類型對保護(hù)金屬的壽命有很大的影響。

1.構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，并立即進(jìn)行質(zhì)量檢測合格后，交下道工序。

2.噴砂經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

防腐施工

在施工前應(yīng)先查檢漆的合格證、生產(chǎn)日期及檢驗(yàn)報(bào)告。道漆涂刷完畢后，應(yīng)及時(shí)檢查涂層表面有無質(zhì)量缺陷。對、麻面、氣泡等缺陷應(yīng)及時(shí)清理、打磨干凈并再次補(bǔ)好。涂刷應(yīng)均勻，無遺漏，涂刷距離不得拉得過大，涂層表面應(yīng)光滑平整，速度要保持一致，不可太快，無流掛、無褶皺、無氣泡、無漏掛、無滴漆。涂刷的重疊不得少于10厘米。涂刷施工的適宜溫度應(yīng)在5-35℃之間，濕度低于80%，溫度3℃上，風(fēng)、雨、雪、霧和較大天氣環(huán)境，杜絕施工。

涂層檢查：涂層表面應(yīng)厚度均勻顏色一至，不得有氣泡、等缺陷。涂層刷完畢后，無任何質(zhì)量問題后經(jīng)甲方驗(yàn)書合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。

內(nèi)壁施工方案與外壁相近

保溫施工

保溫防火巖棉40厚一層，外護(hù)板采用0.7mm厚彩鋼板壓形板，施工時(shí)用自攻螺釘固定在支承件上，壓形板上下左右搭接不應(yīng)小于30毫米，接拉處用抽芯鉚釘固定，安裝時(shí)應(yīng)考慮包角板（罐頂處）、人孔的連接板等，下料時(shí)應(yīng)做到準(zhǔn)確無誤。支撐件焊接間距不得大于2米。

儲油罐防腐方法

當(dāng)前我國所采用的防腐方法主要有兩種，分別是陰極保護(hù)技術(shù)和防腐涂層技術(shù)，為有效防止儲油罐金屬和腐蝕物質(zhì)的直接接觸，兩者之間添加上一道隔離物質(zhì)，便是所謂的防腐涂層技術(shù)了，采用這種方法進(jìn)行防腐是較為理想的，但是防腐涂層技術(shù)也有著一定的缺陷，對于等問題缺陷尤為明顯，所以為有效做到防腐的措施還是建議同時(shí)采用陰極保護(hù)技術(shù)和防腐涂層技術(shù)保護(hù)。防腐工程中，防腐施工質(zhì)量可以直接影響到整體腐蝕控制效果，尤其在使用防腐涂層技術(shù)時(shí)，施工質(zhì)量的影響要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于涂料質(zhì)量的影響，所以為了保證對腐蝕控制效果的較大化，我們應(yīng)該嚴(yán)格遵守相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行施工，加強(qiáng)對施工管理和驗(yàn)收工作的監(jiān)督力度，方能提高儲油罐防腐技術(shù)水平。