聊城市鐵盈管業(yè)有限公司主營：陶瓷復合管,陶瓷耐磨管,雙套管,陶瓷耐磨彎頭,噴煤槍
紊流雙套管的功能介紹

1.具有清障功能。

由于各種原因，電除塵器中時常會有異物落入到氣力輸送系統(tǒng)中來，造成輸送系統(tǒng)的故障堵管，而紊流雙套管系統(tǒng)在每臺發(fā)送罐底部裝有“出料三通”，起到一個沉淀箱的作用，超大、超重雜物沉積箱底，定期清除，防止流入輸送管中，起到了防止事故堵管的目的。

2.較好的流化性的功能。

在每臺發(fā)送罐內配置具有強力擾動作用的氣化噴嘴裝置，使物料在進入輸送管道前給予充分的擾動和氣化，避免了塊狀灰進入輸灰管道，保證物料在管道內流動順暢。

紊流雙套管的焊接技巧

1、根據用途來分，焊接紊流雙套管有一般用途和高溫高壓用等，后者用的管子往往是特種合金鋼，必須考慮和解決焊縫在焊接過程中產生收縮裂縫問題和熱影響區(qū)管材機械性能不因焊接作業(yè)影響而過大變化。

2、根據管壁厚薄來分，鋼帶等比較薄的材料制成的管子可以使用高頻焊接，有些薄壁管可以用保護氣體方法焊接;壁厚超過2mm的管材可以用手弧焊。

3、根據管材的直徑大小來分，直徑小只能一面焊的和技工可以鉆進管子里去實施兩面焊接的。單面焊接的對焊工技術提出要求，能做到單面焊接兩名成形，通過鋼球試驗，保證截面積通過能力和焊縫成形均符合設計要求。

4、只要管子材料是高強度合金鋼，包括耐溫、耐壓、耐磨、耐低溫的合金鋼鋼管，都要在焊接工藝上著重落實防止由于焊接高溫作業(yè)產生馬氏體組織，出現裂縫的傾向，工藝上一般要求是，焊條要選擇好，并且按要求焙烘發(fā)給焊工使用，焊縫兩邊焊前要去油、去水、去銹、去雜物，清潔干凈，焊接線能量盡可能小些，盡量減少焊接過程中擺動，后一道焊縫的排列盡可能對熱影響區(qū)有退火作用。焊后緩冷，用石棉布等蓋上等等措施。

5、為了保證管子的焊接質量，對焊工要培訓和考試，合格上崗。焊工要焊好鋼管，除了基本理論，要琢磨操作技巧，管子的焊接過程可能包含著俯焊、立焊和仰焊幾種姿態(tài)(管子不能轉動情況下)，選擇好電流的大小要照顧到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，無法中途調整電流)，過程當中控制好電弧的穩(wěn)定和成形，可以適當擺動，要成形和必要的擺動結合好。

20世紀30年代以來，隨著帶鋼連軋生產的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接紊流雙套管成本低、生產。

紊流雙套管的使用優(yōu)勢

紊流雙套管氣力輸送系統(tǒng)又被稱為氣流輸送，是利用空氣的能量來進行粉粒狀物料連續(xù)輸送的輸運技術。在電力、化工、食品處理、鋼鐵、冶金、機械制造、等行業(yè)具有廣泛的應用。

紊流雙套管氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點：

1、直接輸送散裝物料，不需要包裝，作業(yè)。

2、設備簡單，占地面積小，維修費用低。

3、可實現自動化遙控，管理費用低。

4、輸送管路布置靈活，使工廠設備配置合理化。

5、輸送過程中能物料不易受潮、污損和混入雜物，同時也可減少揚塵，改善環(huán)境衛(wèi)生。

6、輸送過程中能同時進行對物料的混合、分級、干燥、加熱、冷卻和分離的過程。

7、可方便地實現集中、分散、大高度（可達90m）、長距離（可達2000m）、以及適應各種地形的粉體輸送。