在冶煉廠全過程中因為間歇性或不適度電池充電過多的滲碳等緣故，常常會造成碳素鋼與鐵的含量不可以做到期待，那麼碳素鋼該怎樣做到預估，一般日常生活挑選用于增碳的關鍵化學物質有高品質煙煤粉、增碳鑄鐵、電級粉、石油焦粉、瀝清焦、木炭粉和焦碳粉。增碳劑的規(guī)定是更強的固定不動碳含量，因此 危害殘渣灰份含量和揮發(fā)物硫盡量低以防環(huán)境污染越高。

鑄造件的冶煉廠公司應用殘渣非常少的石油焦歷經高溫培燒后做成的高品質增碳劑，高溫培燒是增碳加工工藝全過程中很是關鍵的階段，增碳劑的品質決策了鐵水溶液的品質和它可否獲得優(yōu)良的石墨化實際效果，簡易地說鋼水降低收攏增碳劑具有根本性的功效。全廢舊鋼材加熱爐冶煉時優(yōu)先選擇考慮到采用歷經了溫空氣氧化石墨化解決的石墨增碳劑，氧原子才可以從自身原先的混亂排序方法變?yōu)閴K狀排序，塊狀石墨才可以發(fā)展趨勢變?yōu)槭煞诌^冷協(xié)助推動生產制造石墨化。因而無論是石墨增碳劑還是煤質增碳劑，必須歷經高溫調質處理后開展選擇。由于根據高溫空氣氧化石墨化解決后的硫聯(lián)合會轉化成二氧化硫汽體逸出而減少。因而高品質增碳劑的硫含量很低，一般低于0.05%有的不錯的含量乃至低于0.03%。如果我們采用的增碳劑沒歷經高溫空氣氧化石墨化解決得話石墨的形核能力就出現(xiàn)大幅度降低，石墨化工作能力變弱時即使也能做到公司一樣的碳量但結果是不一樣的，石墨增碳劑和煤質增碳劑提升熔化鐵的含量加上碳后仍能夠 合理，因此 增碳劑的固定不動碳含量不可以太低要做到一定量的碳。

除開石墨增碳劑和煤質增碳劑之外，增碳劑別的類型也是有很多種多樣，依據原料和里邊構成含量成份的不一樣大概能夠 區(qū)劃四個類石油焦增碳劑、石墨增碳劑、煤質增碳劑與石墨化石油焦。這幾類增碳劑的原料不另外生產制造出去的煤質增碳劑、石墨增碳劑的固定不動碳、硫、灰份、揮發(fā)分等指標也是不一樣的，這造成了他們應用后做到的消化率實際效果是不一樣的。