預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)以預(yù)應(yīng)力為控制指標，伸長量誤差作為校對指標，通過傳感技術(shù)采集每臺張拉設(shè)備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長量（含回縮量）等數(shù)據(jù)，并實時將數(shù)據(jù)傳輸給計算機進行分析判斷，同時張拉設(shè)備（泵站）接收系統(tǒng)指令，實時調(diào)整變頻電機工作參數(shù)，從而實現(xiàn)高精度實時調(diào)控油泵電機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)張拉力及加載速度的***控制。系統(tǒng)還根據(jù)預(yù)設(shè)的程序，由計算機發(fā)出指令，同步控制每臺設(shè)備的每一個機械動作，自動完成整個張拉過程。

1、一機控雙頂、同步平衡、準確施力

    一臺智能張拉主機可控制倆臺千斤頂，雙束四缸同時張拉只需主從兩臺機器，降低成本、使用方便。計算機發(fā)出指令，使兩臺或四臺千斤頂同時準確張拉，減少了誤差范圍，由傳統(tǒng)手工張拉的±15%縮小到±1%。（《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》7.12.2第二款規(guī)定“張拉力控制應(yīng)力的精度宜為±1.5%”。） （《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》7.12.2第1款規(guī)定“各千斤頂之間同步張拉力的允許誤差為±2%”。）

2、智能控制張拉隨時采集數(shù)據(jù)、校核伸長量等

     可設(shè)定張拉拉力目標值、位移校核目標值、持荷時間等。張拉時同步平衡張拉，壓力、位移傳感器及時收集數(shù)據(jù)模擬轉(zhuǎn)換數(shù)字信號顯示出來拉力值、鋼絞線拉伸長度，計算機自動計算伸長量，及時校核伸長量誤差是否在±6%以內(nèi)，實現(xiàn)應(yīng)力與伸長量“雙控”，對于打垮度連續(xù)現(xiàn)澆箱梁鋼絞線延伸到頂后自動累計達到記錄值。 （《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》7.6.3款規(guī)定“預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法進行張拉時，應(yīng)以伸長量進行校核?！淦顟?yīng)控制在±6%。）    

3、            規(guī)范張拉過程，減少預(yù)應(yīng)力損失

本系統(tǒng)實現(xiàn)了預(yù)應(yīng)力張拉程序智能控制，不受人為、環(huán)境因素影響；停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁設(shè)計荷施工技術(shù)規(guī)范要求，避免或大幅減少了張拉過程中預(yù)應(yīng)力的損失。

4、            自動保存報表、以防數(shù)據(jù)流失

      計算機收集數(shù)據(jù)，自動保存張拉記錄表，避免人為輸入造假的可能，可進行真實的施工還原過程。同時還省去了張拉力、伸長量等數(shù)據(jù)的人工計算、填寫過程，減少了人力、物力相應(yīng)提高了工作效率。

5、            語音報警功能

      語音報警功能是對自動張拉過程中發(fā)生的異常情況（例如，通訊中斷、傳感器故障等）通過聲音及時、準確的報警，提醒現(xiàn)場操作人員及時處理，從而能保證張拉設(shè)備安全、可靠。

6、            無線數(shù)據(jù)傳輸、遠程監(jiān)控功能

      智能張拉系統(tǒng)各個液壓泵、傳感器、微機PLC等均可無線數(shù)據(jù)傳輸，實現(xiàn)遠程監(jiān)控功能，方便質(zhì)量管理，提高管理效率。使監(jiān)理、施工、檢測單位于同一互聯(lián)網(wǎng)平臺，能實時進行交互，突破了地域的限制，及時掌握預(yù)制梁場和橋梁預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量情況，實現(xiàn)“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。