異型螺栓

        科學(xué)研究說明，中碳合金鋼的脫碳程度較碳素鋼比較嚴(yán)重，而更快的脫碳溫度在700-800攝氏中間。因?yàn)椴讳P鋼絲表層的附屬物在一定標(biāo)準(zhǔn)下分解掉化生成CO2和H2O的速率迅速，。因此，在淬火加熱時(shí)要維護(hù)外螺紋頂端不脫碳，也要對(duì)原料已脫碳的緊固件開展適當(dāng)?shù)母蔡迹丫W(wǎng)帶爐中的維護(hù)氛圍的優(yōu)點(diǎn)調(diào)為和被覆碳的零件初始含碳量基礎(chǔ)相同，使已脫碳的緊固件漸漸地修復(fù)到原先的含碳量，碳勢(shì)設(shè)置在0.42%-0.48%為宜，覆碳溫度與淬火加熱同樣，不可以在高溫下開展，以防晶體粗壯，危害物理性能。緊固件在熱處理淬火全過程中將會(huì)出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題關(guān)鍵有：淬火態(tài)硬度不夠；淬火態(tài)強(qiáng)度不勻；淬火形變偏差；淬火裂開。當(dāng)場(chǎng)出現(xiàn)的這種難題通常與原料，淬火加熱和淬火水冷卻相關(guān)，恰當(dāng)制定熱處理方法，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造操作流程，通常能夠防止該類安全事故。

        緊固件被稱為“工業(yè)之米”，經(jīng)過近幾年的發(fā)展，我國(guó)緊固件越來(lái)越得到廣大使用，如機(jī)械零件上的大量使用。目前我國(guó)已經(jīng)成為世界緊固件大國(guó)，但是在技術(shù)上的還是與國(guó)際水平有一定的距離。先進(jìn)緊固件是機(jī)械制造之本，它帶給關(guān)鍵構(gòu)件和裝備的附加值要高得多。因此，對(duì)于緊固件使用質(zhì)量提高是必然趨勢(shì)。據(jù)了解，螺栓市場(chǎng)有點(diǎn)混亂，質(zhì)量是問題，螺栓體積比較小，價(jià)格也比較低廉，這和選用的材質(zhì)有比較大的關(guān)系，例如絲扣螺栓本身就有一定的弊端。好多采購(gòu)商選用的都是普通的金屬螺栓，選用不銹鋼材質(zhì)的還是相對(duì)比較少的，因?yàn)椴讳P鋼的成本要高，但是從長(zhǎng)遠(yuǎn)的算下來(lái)還是不銹鋼的耐用。

異型螺栓

       冷鐓加工工藝對(duì)原材料的要求，1．原材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2．原材料必須進(jìn)行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級(jí)。3．原材料的硬度，為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。4．冷拔料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，一般來(lái)說，對(duì)于縮徑和強(qiáng)縮尺寸精度要求低一些。5．冷拔料的表面質(zhì)量要求有潤(rùn)滑薄膜呈無(wú)光澤的暗色，同時(shí)表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。6．要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定）。7．為了保證冷成形時(shí)的切斷質(zhì)量，要求冷拔料具有表面較硬，而心部較軟的狀態(tài)。8．冷拔料應(yīng)進(jìn)行冷頂鍛試驗(yàn)，同時(shí)要求材料對(duì)冷作硬化的敏感性越低越好，以減少變形過程中，由于冷作硬化使變形抗力增加。