激光熔接的優(yōu)點

? 由于熱，振動及超聲波等不會直接作用于產(chǎn)品，因此不會對基板等內(nèi)部精密部件造成損傷。

? 由于沒有磨損粉末等，熔融毛刺少，外觀設(shè)計性優(yōu)異。

? 與其他的熔接工法相比，熔接前后的尺寸變化及其偏差較小。

? 沒有必要使連接部成為特殊的連接形狀。

? 由于能夠熔接任意的部分，因此產(chǎn)品設(shè)計自由度優(yōu)異。

? 由于熔接時不會產(chǎn)生聲音及振動，因此作業(yè)環(huán)境優(yōu)異。

激光熔接的注意點

? 使熔接界面的間隙低于0.1mm。

? 不在熔接部及其附近設(shè)置澆口。

? 在使產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品化時，透過材料需要約20%以上的透過率。

? 透過材料的熔接部分厚度固定。

? 異物是熔接不良的原因，因此要進行管理以防異物混入透過材料中。

? 由于過量的激光輸出會使樹脂炭化，分解，因此要選擇合適的熔接條件。

3. 關(guān)于DURANEX® PBT的激光熔接

由于PBT為耐熱性，成型性，電氣性能良好，成本平衡優(yōu)異的樹脂，因此廣泛使用于箱體等的用途。

基于寶理塑料產(chǎn)品的金屬樹脂接合技術(shù)應(yīng)用方案

工程塑料在汽車零件、電氣電子產(chǎn)品，以及其他眾多工業(yè)產(chǎn)品中替代金屬材料有助于減輕重量。發(fā)展到今天已不是單純地將金屬材料替換為工程塑料，而是大量生產(chǎn)出部分留有金屬材料，其余替換為工程塑料的金屬樹脂復(fù)合部件。金屬樹脂復(fù)合部件擁有能夠同時發(fā)揮金屬材料所具性能(例如高剛性、導(dǎo)電性等)和工程塑料所具性能(例如低比重、絕緣性等)的優(yōu)勢。但另一方面，由于在兩種材料之間存在接合表面，因此在要求具有接合力和氣密性的情況下技術(shù)難度會變高

作為制造金屬樹脂復(fù)合部件的方法，以往有基于單純的嵌入成型、鉚接、螺絲固定等的物理嵌合，以及粘合劑粘接與灌注膠密封等方法。但是，由于單純的嵌入成型、鉚接、螺絲固定難于獲得氣密性，因此大都性能不佳，而在粘合劑粘接、灌注膠密封的方法中，部件個數(shù)及工藝增多又不可避免生產(chǎn)成本較高。

為了解決這些問題，2000年以后，出現(xiàn)了通過在金屬表面上預(yù)先增加物理凹凸或化學(xué)親和性后進行嵌入成型，僅僅以注塑成型賦予金屬與樹脂的表面接合力及氣密性的技術(shù)。但是，由于在該方法中有許多因素(金屬部件、樹脂材料、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型條件等)的影響，較難獲得穩(wěn)定的接合性，目前應(yīng)用于量產(chǎn)的案例尚不多。

巴斯夫PBT物理特性：

PBT的結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。

PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。

巴斯夫PBT塑料的應(yīng)用：

改性PBT

改性PBT塑料是指在聚合物（樹脂）中加入小分子無機物或有機物，通過物理或化學(xué)作用，從而賦予其某種性能（機械加工性能）或使其某種性能獲得改善。如增韌、增強、增塑、阻燃等，而通過改性技術(shù)使得塑料變得具有鮮特征，而這其中要屬在汽車和家電領(lǐng)域，改性PBT塑料的應(yīng)用以及發(fā)展?jié)摿ψ顬榫薮罅恕?/p>

改性PBT在汽車制造領(lǐng)域：

PBT廣泛地用于生產(chǎn)保險杠、化油器組件、擋泥板、擾流板、火花塞端子板、供油系統(tǒng)零件、儀表盤、汽車點火器、加速器及離合器踏板等部件。PBT與增強PA、PC、POM在汽車制造業(yè)中的競爭十分激烈，PA易吸水，PC的耐熱性耐藥性不及PBT；在汽車用途接管方面，由于PBT的抗吸水性優(yōu)于PA，將會逐漸取代PA。