炭粉成型機是由多個零部件組裝而成，是一個有機整體，這些零部件之間是通過密切配合來完成煤棒成型機正常工作的，任何一個零部件失效都會影響到煤棒成型機的性能，關(guān)于零部件失效問題，接下來筆者就給大家論述一下。

1、失效定義

炭粉成型機零件喪失規(guī)定的功能時，即稱為失效，一個零部件處于下列兩種狀態(tài)之一就認為是失效的：不能完成規(guī)定功能;不能繼續(xù)使用。

2、失效類型

因炭粉成型機運行工況和環(huán)境條件差異很大，失效形式也很多，發(fā)生的原因也各不相同，按失效零部件的外部形態(tài)劃分，磨損、變形、斷裂、蝕損等是較普遍的、有代表性的失效形式。2、物料適應性強，能適用于各種煤粉原料的成型，成型粒度從幾微米到幾毫米之間均可，而且含水率在5-30%之間的煤粉都能加工成型。在生產(chǎn)實踐中，炭粉成型機主要的失效形式是零件工作表面的磨損失效，而危險的失效形式是瞬間出現(xiàn)裂紋和破斷，稱為斷裂失效。

3、失效預防

要想預防零部件失效，先得做失效分折，分析煤棒成型機產(chǎn)生磨損、斷裂、變形、腐蝕等現(xiàn)象的機理、過程及特征規(guī)律，從中找出產(chǎn)生失效的主要原因，以便采用適當?shù)姆椒ㄟM行控制，為預防提供可靠依據(jù)，并對引起失效的某些因素進行控制，降低故障率，延長煤棒成型機使用壽命。導致煤棒機所制煤棒質(zhì)量較差的因素主要在于6個方面：1、喂入煤棒機的原料里面煤矸石沒清理干凈。

壓球機結(jié)構(gòu)由三部分組成：給料部分；傳動部分；成型部分。1、給料部分，主要是實現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。機頭是煤棒擠出機的核心部件，加工煤棒的整個流程基本上都是在機頭里進行的，然而若操作不當極易導致煤粉在機頭處堵塞，一旦堵塞會給生產(chǎn)帶來很多麻煩，那么哪些情況易導致機頭堵塞。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。2、傳動部分，主傳動系統(tǒng)為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機動靈活。

據(jù)工業(yè)部的事故統(tǒng)計，機械傷害事故的次數(shù)和受傷人數(shù)都占化工系統(tǒng)各類事故的*位。本設備表面光潔，壓力可大可小，密實度可以調(diào)節(jié)，沖壓穩(wěn)定，成品率高，性能優(yōu)良，是客戶的選擇。機械傷害事故多發(fā)生在生產(chǎn)加工、機械操作等方面。因此，加強管理，切實做好安*教育工作，提高員工安*意識，注意改善勞動條件，提高生產(chǎn)過程中的機械化和自動化水平，是消滅或減少事故發(fā)生的重要途徑。

  煤棒機*全操作注意事項：

  1、通過對煤棒機電流變化的觀察，及時控制水份和物料加入量；

  2、嚴格控制環(huán)境內(nèi)的鐵塊等硬物，防止雜質(zhì)進入煤棒機內(nèi)，引起設備故障或事故,給廠家造成一些的煩麻;

  3、經(jīng)常檢查煤棒成型狀況，及時清理棒機堵塞或聯(lián)系配液崗位，檢查加液量及濃度；

  4、定期清理攪拌器和煤棒機等處積煤，保證設備負荷均勻；

  5、嚴格控制煤棒機斗倉料位，保證供料均勻；

  6、保證良好潤滑；

  7、加強巡回檢查，做到“三懂四會”，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做好各類記錄。