尼龍-66；尼龍66樹脂；聚酰胺-66；聚己二酰己二胺；Polyamide 66
PA66塑膠原料為半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔點(diǎn)252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。 連續(xù)耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、堿、大多數(shù)無(wú)機(jī)鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易容于苯酚、甲酸等極性溶劑。具有優(yōu)良的耐磨性、自潤(rùn)滑性，機(jī)械強(qiáng)度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩(wěn)定性較差。PA66是PA系列中機(jī)械強(qiáng)度較高、應(yīng)用較廣的品種,因其結(jié)晶度高,故其剛性、耐熱性都較高。
聚酰胺塑料制品廣泛用作各種機(jī)械和電器零件，其中包括軸承、齒輪、滑輪泵葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、閥座、襯套、輸油管、貯油器、繩索、傳動(dòng)帶、砂輪膠粘劑、電池箱、電器線圈、電纜接頭等。還有包裝用帶、食品用薄膜（熟食用的高溫薄膜和清涼飲料用的低溫薄膜）的產(chǎn)量也較大。

當(dāng)今社會(huì)，我國(guó)對(duì)節(jié)能環(huán)保意識(shí)逐漸增強(qiáng)。特別是近幾年，隨著汽車行業(yè)的高速發(fā)展，汽車行業(yè)開啟輕量化時(shí)代，打開了另一個(gè)汽車業(yè)大門。我國(guó)電器電子、汽車以及建筑等行業(yè)的高速發(fā)展，如今我國(guó)工程塑料的需求量日益擴(kuò)大，對(duì)工程塑料的需求越來越大，我們國(guó)家塑料已經(jīng)進(jìn)入了快速發(fā)展的軌跡。

尼龍制品
沿革 早工業(yè)化生產(chǎn)的聚酰胺品種是聚酰胺66（即尼龍66），美國(guó)杜邦公司W(wǎng).H.卡羅瑟斯于1937年公布了個(gè)專利，制得聚酰胺纖維（尼龍絲）樣品，1938年建立了試驗(yàn)工廠，1939年工業(yè)化生產(chǎn)裝置投入運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)時(shí)聚酰胺主要用于生產(chǎn)纖維、繩索和包覆材料。第二次世界大戰(zhàn)中這些材料在軍事方面的應(yīng)用得到了很大發(fā)展，戰(zhàn)后生產(chǎn)了薄膜和塑料。1941年，聚酰胺6在德國(guó)投入生產(chǎn)，隨后又開發(fā)了聚酰胺610。1950年法國(guó)開發(fā)了聚酰胺11。1958年中國(guó)試制成功聚酰胺1010，蘇聯(lián)試制成功共聚酰胺。1966年，在聯(lián)邦德國(guó)赫斯化學(xué)公司大規(guī)模生產(chǎn)聚酰胺12。1972年，美國(guó)杜邦公司又實(shí)現(xiàn)了芳香族聚酰胺的工業(yè)生產(chǎn)。70年代以后，聚酰胺的改性引起人們的極大興趣，特別是石油化工的發(fā)展，聚酰胺的原料路線轉(zhuǎn)向石油，成本逐年下降，產(chǎn)量逐年增長(zhǎng)，使聚酰胺發(fā)展成為一類品種多、能夠適應(yīng)于多種用途的高分子材料。

尼龍66又稱錦綸66、聚酰胺-66、聚已二酰己二胺，由己二胺和己二酸縮聚制得。其綜合性能好, 具有強(qiáng)度高、剛性好、抗沖擊、耐油及耐化學(xué)品、耐磨和自潤(rùn)滑等優(yōu)點(diǎn), 尤其是硬度、剛性、耐熱性和蠕變性能更佳, 而且原料易得, 成本低, 因此廣泛應(yīng)用于工業(yè)、服裝、裝飾、工程塑料等領(lǐng)域。PA66的熔點(diǎn)比PA6高, 耐熱性優(yōu)良, 彈性模量較高, 吸水率較低, 作為成型制品的特性優(yōu)于PA6, 特別是由于其耐熱性和耐油性好, 適合制作汽車發(fā)動(dòng)機(jī)周圍的機(jī)械零部件和容易受熱的電子電氣制品的零部件。目前, PA66在車輛上的應(yīng)用已占63%, 在電子電氣和辦公自動(dòng)化設(shè)備上的應(yīng)用占22%, 在機(jī)械、光學(xué)方面的應(yīng)用占5%。因此, PA66復(fù)合材料的市場(chǎng)銷售增長(zhǎng)很快[1]。近年, 隨著汽車、電器、通訊、電子、機(jī)械等產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展, 對(duì)PA66產(chǎn)品提出了更高、更苛刻的要求, 也加速了PA66及其復(fù)合材料高性能化的進(jìn)程。