鑄石板的技術(shù)參數(shù)及膠泥的理化指標

一、鑄石板技術(shù)參數(shù)及材料特點：

 ①磨耗量        g/cm2      0.052

 ②彎曲強度      MPa      69.8

 ③抗壓強度      Mpa      801.2

 ④沖擊韌性     kj/m2    2.28

 ⑤耐急冷急熱性    無斷裂/掉邊/掉角

二、膠泥主要理化指標：

funan膠泥技術(shù)性能指標（用于混凝土結(jié)構(gòu)板倉粘接）

①重量1.9-2.1千克/升

②.施工性能:使用時間(20攝氏度)45分鐘,指硬時間(20攝氏度)不遲于12小時。

③. 力學性能:抗壓強度≥80Mpa,抗拉強度≥9 Mpa,粘結(jié)強度(與瓷磚)Mpa≥1

④. 耐腐蝕性能:Hc15-20%

⑤.使用溫度140攝氏度

⑥.線膨脹系數(shù):2.13*10-51/攝氏度

⑧.抗?jié)B性VM3pa

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鑄石板施工中砌磚注意事項

鑄石板的襯砌

（1）嚴格選用鑄石板材，襯砌用的磚板，必須經(jīng)過仔細的挑選，除去表面的不解物質(zhì)。選用的鑄石板不應有聲音暗啞、裂縫、缺損等現(xiàn)象。想了解更多關(guān)于鑄石板產(chǎn)品信息的知識可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司。板材外觀翹曲度應小于3mm，表面凹凸不平應小于4mm，邊角缺損應小于5mm。并須嚴格擦拭板材粘貼面，確保粘貼面無積灰，無油污。

（2）板材鋪砌前，將基層表面浮塵等污物清除干凈，并刷一層稀膠泥液，待干后方可貼板。宜先試排板；鋪砌時，鋪砌順序應由低往高，陰角處立面塊材應壓住平面塊材，陽角處平面塊材應蓋住立面塊材。塊材鋪砌不應出現(xiàn)十字通縫。從外觀分辨鑄石制品的質(zhì)量有五個方面1、金屬聲用100g鐵錘自管子上端至下端敲擊。襯砌上層時，必須待下層膠泥固化后再進行，以免下層磚板發(fā)生錯位或移動。

（3）鋪砌中必須保持表面平整，不得出現(xiàn)上刺口。鋪砌時應采用揉擠法，保證灰縫飽滿，粘結(jié)牢固，不得有疏松、起鼓現(xiàn)象，灰縫寬度應以3—5mm為宜，膠泥結(jié)合層的厚度要求為6-10mm，并應隨時刮除多余的膠泥。

（4）鋪砌采用錯縫擠漿法：

①應先在鑄石板的施工面上打灰，中間應略高，不應在板面四周打灰。

②應揉擠襯砌，使膠泥從板的四周均勻地擠出。膠泥結(jié)合層應密實，不應有空洞現(xiàn)象。

③襯砌時，未固化的板材嚴禁移動、震動和受壓。

④施工面應鋪砌平整，相鄰襯板間不應有迎著物料運動方向的凸臺。

（5）施工完成后須養(yǎng)護，在環(huán)境溫度15-20℃的情況下自然養(yǎng)護期不少于20天，在環(huán)境溫度20-30℃的情況下自然養(yǎng)護期不少于14天，在環(huán)境溫度30-35℃的情況下自然養(yǎng)護期不少于7天，環(huán)境溫度小于10℃時需采取加熱措施養(yǎng)護。將混合粉和水玻璃按配比在塑料或磁盆中攪拌均勻成薄漿（數(shù)量不宜過多，以20分鐘內(nèi)用完為好）。在養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁與水或水蒸氣接觸，并防止雨淋或外力的撞擊。

（6）施工質(zhì)量檢查

磚板襯施工過程中可能會出現(xiàn)一些施工中的問題，因此，必須做好施工質(zhì)量檢查工作。

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鑄石板施工中防水層的制作方法

鑄石板施工中 防水層制作方法：

防 水 材 料	制    作    方    法	一般使用范圍
瀝青	將石油瀝青在鍋中熔化，用刷子涂在壁上數(shù)次	濕度不大的設(shè)備
三油二氈	石油瀝青在鍋中熔化后，二人配合操作：一人將瀝青涂在壁上，另一人將油氈貼在壁上 。一般貼二層油氈，涂三次瀝青。油氈下不得有氣孔。	用于濕度較大的設(shè)備，如地下酸庫等
塑料薄膜	julu乙烯薄膜，用聚lu乙烯粘合劑粘結(jié)2~4層	同上
塑料	1.取聚lu乙烯8份，環(huán)bingtong100份，苯二甲酸二丁脂2.4份，溶解成透明體 。2.取上述透明體100份，聚lu乙烯8份，拌勻后，均勻涂在壁上	一般濕度的設(shè)備

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