案例分析→方案選取→計算機仿真→試驗臺搭建→計量裝置應(yīng)用測量→結(jié)果分析→FLUENT模擬優(yōu)化→優(yōu)化后計量裝置搭建→數(shù)據(jù)測量驗證→應(yīng)用拓展。本文利用ICEM軟件建立軸心為加熱棒,外部為鋼管的模型。通過O-block切分得到結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格,經(jīng)過網(wǎng)格加密和無關(guān)性檢驗后導(dǎo)入FLUENT。確定影響溫度場分布的傳熱方式為溫度引起密度差而產(chǎn)生的空氣自然對流后,進(jìn)行FLUENT參數(shù)設(shè)定,尤其是設(shè)置重力。進(jìn)行溫度、壓力和速度云圖分析,確定熱電偶測點繞管壁環(huán)形布置。本文依據(jù)GBT10296-2008《絕熱層穩(wěn)態(tài)傳熱性質(zhì)的測定圓管法》搭設(shè)計量裝置。本次實驗鋼管長1000mm,直徑100mm,加熱棒長900mm,直徑20mm,兩端頭縮進(jìn)50mm,固定于鋼管軸心,橫向放置狀態(tài)下進(jìn)行實驗,觀測主管和隔縫近12組數(shù)據(jù)波動情況,分析:(1)主管道8測點溫差;(2)隔縫處溫差;(3)隔縫與主管1、8號測點溫差;(4)主管點和點溫差。

通過對部分常見保溫材料的性能進(jìn)行綜合對比,優(yōu)選出預(yù)制聚氨酯保溫材料,并進(jìn)行了分析研究和總結(jié)建議,認(rèn)為聚氨酯保溫材料具有耐熱、抗壓等綜合性能穩(wěn)定、優(yōu)良的特點,能滿足熱力管道對保溫材料的不同需求,是目前國內(nèi)選擇應(yīng)用較多的熱力管道保溫材料。 管道以及熱力設(shè)備是火力發(fā)電廠的重要組成部分,具有極大的發(fā)展?jié)摿?。伴隨著火力發(fā)電廠逐漸完備的電力設(shè)備,應(yīng)該圍繞整體質(zhì)量的要求,加強管道以及設(shè)備保溫技術(shù)的應(yīng)用基礎(chǔ),實現(xiàn)重要的價值意義。論文針對火力發(fā)電廠熱力設(shè)備,以及管道保溫施工工藝進(jìn)行了研究。

在熱力管道和熱工設(shè)備的保溫工藝和要求上做出分析。結(jié)合實際工作的經(jīng)驗,對熱力管道和熱工設(shè)備的保溫施工工藝和保溫問題提出相應(yīng)的解決辦法。以達(dá)到對熱力管道和熱工設(shè)備保溫工作中存在的不足提出有效的意見和建議。 作為火力發(fā)電廠中重要的組成部分,熱力設(shè)備及管道保溫效果不僅直接關(guān)系著熱力設(shè)備和管道運行的安全,而且對于火力發(fā)電廠發(fā)電的效率也具有重要影響。鑒于此,本文對設(shè)備及管道保溫施工工藝要求和絕熱特性進(jìn)行分析,并對火力發(fā)電廠熱力設(shè)備及管道保溫施工工藝應(yīng)用展開研究,以期為火力發(fā)電廠熱力設(shè)備及管道保溫施工工藝的研究提供可行性參考。

火電廠熱力設(shè)備與管道保溫層結(jié)構(gòu)及外護(hù)板加工的安裝質(zhì)量,不僅影響外觀,而且間接影響保溫的節(jié)能效果。本文簡單介紹了火電廠熱力設(shè)備及管道保溫的施工方法及施工工藝,有助于推動企業(yè)向節(jié)能、低耗、環(huán)保、高效的方向發(fā)展。 管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理熱力管道地下直埋敷設(shè)由于地下水和地表水同時存在,對保溫結(jié)構(gòu)形式和保溫材料的技術(shù)性能提出了更高的要求,與架空和地溝敷設(shè)不同,保溫結(jié)構(gòu)既要考慮保溫效果,更要考慮保溫的嚴(yán)密性,保證防水密封,還要考慮由于工作鋼管與保溫材料的熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的摩擦力、推力對保溫結(jié)構(gòu)的影響