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高密市加強(qiáng)模具廠淺析鑄造模具表面處理技術(shù)

模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式．每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)，同時(shí)滲氮溫度低滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形很小，因此模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用廣泛的。

鑄造模具的裂紋缺陷特征

1、鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)。

2、熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。

產(chǎn)生原因：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。

模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實(shí)的模架和模塊，不僅是模具壽命的有效保證，而且對于模具連續(xù)工作過程中溫度場的調(diào)節(jié)都具有非常重要的作用。

高密市加強(qiáng)模具廠分析【覆膜砂模具】的強(qiáng)勢要點(diǎn)

覆膜砂模具的簡單來講就是在設(shè)備的內(nèi)部添上一層薄型砂進(jìn)行鑄型的工藝鑄造?？捎糜诙俘X，明顯提高設(shè)備尺寸的精度和緊湊性。

我國也對覆膜砂模具進(jìn)行了多年的研究。這項(xiàng)技術(shù)在應(yīng)用過程中不斷改進(jìn)，目前已經(jīng)取得了很大成績。他們也在不斷改善自己的問題。例如，為解決改性和替代問題，設(shè)計(jì)了覆膜砂成型機(jī)，并制定了相關(guān)的生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)，在整個(gè)行業(yè)取得了進(jìn)展。

目前，覆膜砂模具的應(yīng)用已有很大擴(kuò)展?？赏耆m用于一些較難制造的零件。它可以整個(gè)行業(yè)的活力，不斷提高鑄件質(zhì)量。它還可以提高這些設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)和水平。此外，還引進(jìn)了相關(guān)的模擬和鑄造工藝軟件，將它們與高技術(shù)相結(jié)合。

目前，覆膜砂模具的進(jìn)一步改進(jìn)需要更加方便、經(jīng)濟(jì)。對不同材質(zhì)鑄件的凝固冷卻要求，鑄造系統(tǒng)、射砂系統(tǒng)等工藝參數(shù)的進(jìn)一步確定，批量生產(chǎn)的進(jìn)一步研究，工藝規(guī)程的規(guī)范化都是需要的。