長期供應(yīng) 巴塞爾熔噴料 韓國巴塞爾MF650Y 過油性鹽性 P2標(biāo)準(zhǔn)

韓國進(jìn)口 巴塞爾 MF650Y 3M指定原料

益增PP-窄分子量-進(jìn)口 韓國巴塞爾MF650Y-超高溶指1800-熔融吹塑纖維 熔噴布用原料     

3M公司指定用料 韓國巴塞爾 MF650Y

 Metocene MF650Y是一種分子量分布很窄的超高熔體流動(dòng)速率樹脂，添加Metocene MF650Y的耐油駐級母粒 過油性鹽性標(biāo)準(zhǔn)過美標(biāo)P2。這是典型的客戶使用在熔融吹塑纖維以及復(fù)合擠出應(yīng)用。低塵埃顆粒樹脂.本品不含過氧化物或過氧化物分解副產(chǎn)物.在熔融吹塑紡絲過程中，分子量分布很窄，樹脂稠度較高，纖維細(xì)度提高，絲線連續(xù)性增強(qiáng)，飛羽和皮棉減少。

論是歐盟防護(hù)口罩還是美國防護(hù)口罩，均指定用美國TSI-8130Automated Filter Testers儀器進(jìn)行檢測，美國標(biāo)準(zhǔn)N類用NaCl法，R類用DOP法，歐洲標(biāo)準(zhǔn)用DOP法。歐洲檢測使用DOP油發(fā)塵，DOP油粒子直徑為聚集平均粒徑0.33μm，計(jì)數(shù)平均直徑0.20μm，過濾效果一方面和顆粒物粒徑有關(guān)，此外，還受顆粒物是否含油的影響。

此外，歐盟對FFP2防護(hù)口罩的呼吸測試標(biāo)準(zhǔn)也非常苛刻，吸氣阻力測試采用的檢測流量為95L/min,呼氣阻力測試采用的檢測流量為160L/min（國內(nèi)吸氣呼氣阻力采用的檢測流量為85L/min）

KN95口罩熔噴布用料】PP MF650Y 巴塞爾 低氣味聚丙烯 溶脂1800

【KN95口罩熔噴布用料】PP MF650Y 巴塞爾 低氣味聚丙烯 溶脂1800

【KN95口罩熔噴布用料】PP MF650Y 巴塞爾 低氣味聚丙烯 溶脂1800

【KN95口罩熔噴布用料】PP MF650Y 巴塞爾 低氣味聚丙烯 溶脂1800

 PP (一級代理商)特點(diǎn)：無毒、無味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響，但低溫時(shí)變脆，不耐磨、易老化。適于制作一般機(jī)械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿等有機(jī)溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。

PP 化學(xué)和物理特性：

由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4％乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。一般，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較小。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5％。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30％的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7％。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。

PP 性能和優(yōu)點(diǎn)：

1. PP樹脂為白色蠟狀物固體，它的密度很低，在0.89 一0.92g /cm3 之間，PP是塑料材料中除4-甲基-1-烯（P4MP ）之外輕的品種。聚丙烯綜合性能良好，原料來源豐富，生產(chǎn)工藝簡單，而且價(jià)格低廉。PP的力學(xué)性能與聚乙烯相比，其強(qiáng)度、剛度和硬度都比較高，光澤性也好。但在塑料材料中仍屬于偏低的。如果需要高強(qiáng)度時(shí)，可選用高結(jié)晶聚丙烯或填充、增強(qiáng)聚丙烯。PP的沖擊強(qiáng)度對溫度的依賴性很大，其沖擊強(qiáng)度較低，特別是低溫沖擊強(qiáng)度低。PP的沖擊強(qiáng)度還與分子量、結(jié)晶度、結(jié)晶尺寸等因素有關(guān)。

2.PP的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，應(yīng)而具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其強(qiáng)度和硬度，彈性都比DHPE高，但在室溫和低溫下，由于本身的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，所以沖擊強(qiáng)度較差，分子量增加的時(shí)候，沖擊強(qiáng)度也增大，但成型加工性能變差，聚丙烯還具有優(yōu)良的抗彎曲疲勞性，其制品在常溫下可彎折106次而不損壞。

3.PP具有良好的耐熱性，熔點(diǎn)在164~170度，制品能在100度以上溫度進(jìn)行消毒滅菌，在不受外力的情況下，150度也不變形，脆化溫度-35度，在低于-35度會(huì)發(fā)生脆化。

4.PP的高頻絕緣性能優(yōu)良，由于它幾乎不吸水，絕緣性能不受濕度影響，它有較高的介電性，且隨溫度的上升，可以用來制作受熱的電氣絕緣紙品。

PP工藝特點(diǎn)： 

PP在熔融溫度下有較好的流動(dòng)性，成型性能好，PP在加工上有兩個(gè)特點(diǎn)：其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較小）；其二：分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率。 PP的加工溫度在200-300℃左右較好，它有良好的熱穩(wěn)定性（分解溫度為310℃），但高溫下（270-300℃），長時(shí)間停留在炮筒中會(huì)有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會(huì)提高其流動(dòng)性，改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在30-50℃范圍內(nèi)。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產(chǎn)品出模后比較燙。PP料加工時(shí)不需干燥。

PP 注塑模工藝方法： 

干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。熔化溫度：220~275℃，一定注意不要超過275℃。 模具溫度：40~80℃，好使用50℃。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到極低。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)該使用較高溫度下的低速注塑。

PP 產(chǎn)品用途：

PP的注塑制品用量很大，一般的日用品就有很多是聚丙烯制作，常見制品：盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險(xiǎn)杠、電視機(jī)、收音機(jī)外殼、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯槽、扁絲、纖維、包裝薄膜、風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊、剪草機(jī)、噴水器D等.