天津市華油管道科技有限公司主營：螺旋鋼管,無縫鋼管,防腐鋼管,溫室資材

螺旋鋼管是如何生產(chǎn)的。(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

螺旋鋼管制品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鍛造廠內(nèi)或鍛造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的制品螺旋鋼管;外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的成品，凡是在機械加工、熱處理或操縱過程中才顯露出來，其所造成的經(jīng)濟損失遠(yuǎn)比內(nèi)廢大。為削減外廢，成批出產(chǎn)的螺旋鋼管在出廠前抽樣履行實施性熱處理和粗加工，盡也許在螺旋鋼管廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在螺旋鋼管錯誤謬誤，以便及早采取需要的拯救指施。

螺旋鋼管是由帶鋼或卷板卷制而成，每卷帶鋼或卷板的長度是有限的，在生產(chǎn)過程中不可避免的出現(xiàn)帶鋼或卷板對接，這就是通常所說的板接頭，在螺旋鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)中是允許板接頭的存在的，只是要求是在距螺旋鋼管的管端1016mm以外允許其存在，除非客戶有特殊要求不要帶板接頭的。

螺旋鋼管的成型角是一個重要的參數(shù)，它是指螺旋鋼管生產(chǎn)中帶鋼或卷板的中心線與成型螺旋鋼管軸線之間的夾角（銳角），公式如下：

cosa=B/( π X D)

B是指帶鋼或卷板的厚度，D是指鋼管的中徑（鋼管外徑-鋼管內(nèi)徑）。

通過公上公式我們不難分析出成型角的選擇直接影響螺旋鋼管的原材料，成品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。